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Zmags
4LZ-2.5(R40)
全喂入式联合收割机
*OMYC26424*
操作手册
4LZ-2.5(R40)全喂入式联合收割机
OMYC26424 版本 D4 (CHINESE)
约翰迪尔(宁波)农业机械有限公司
PRINTED IN CHINA
简介
简介
用户须认真阅读本手册,并正确掌握本机器的操作和保养
方法。 如有违背,可能会造成人身伤害或设备损坏。
本手册是本机必不可少的组成部分。转售本机时,请
务必将本手册一同转让。
本手册中的测量数据同时提供了公制单位值。 使用英制
单位表示的部件时需特别注意,也就是说,只能使用正确
的更换部件及紧固件。 公制和英制单位表示的紧固件可
能需要使用相应的专用扳手。
“右侧”和“左侧”均以面朝正前方的行驶方向来确定。
写下产品识别号
准确地记录本机的各编号有助于在本机被盗时对本机进
行跟踪。 当您在经销商处订购零件时,同样需要这些号
码。 请将识别号保存于安全之处,而不是放在机器上
面或里面。
在客户依本手册所述的操作和维护方法使用本机的条件
下,约翰·迪尔(宁波)农业机械有限公司为客户提供包
括质量保证在内的技术支持。 保修服务的详细内容请见
经销商为您提供的保修证书。
在保修期内如发现本机存在缺陷,保修服务可确保您得到
约翰·迪尔(宁波)农业机械有限公司提供的技术支持。
但在某些情况下,如使用不当、或对本机进行了超出原
厂技术规格要求的性能改造,保修服务将自行失效。 如
超出技术要求调整燃油供应量、或以其他方式加大机器
功率之举均属此列。
符合产品标准: Q/NTJ 1303-2013
4LZ-2.5(R40)全喂入式联合收割机的设计用途主要是收割
水稻,也可用于收割小麦。 如果用于收割其他作物,请
4LZ-2.5(R40) 全喂入式联合收割机 *OMYC26424* 操作手册 4LZ-2.
简介 简介 用户须认真阅读本手册,并正确掌握本机器的操作和保养 方法。 如有违背,可能会造成人身
简介 外形图 N4A0002916 —UN—25MAR14 外形图 —图示为粮箱机型 CP0
简介
目录 页 安全须知 熟悉安全信息..............................
目录 页 发动机舱 .....................................
目录 页 籽粒搅龙传动....................................
目录
安全须知 熟悉安全信息 这是一个安全警示标志。 在机器上或者本手册中看到此 标志时,一定要提高警
安全须知 做好急救准备 随时做好防火准备。 保持手边总有一个急救箱和灭火器。 应将急救用的电
安全须知 安全处理化学品 直接接触化学品会对身体造成严重伤害。 约翰·迪尔设 备使用的具有潜在危
安全须知 焊接或加热前应去除油漆 必须避免可能产生的有毒烟雾和粉尘。 用焊接、钎焊或喷灯加热油
安全须知 小心斜坡和崎岖不平的地形 避开孔洞、沟渠和能导致机器倾翻的障碍物,尤其是在斜 坡上行驶
安全须知 禁止他人搭乘机器 拖拉机上只允许有驾驶员一个人。禁止他人搭乘。 搭乘人员容易造成意外
安全须知 拖出陷入泥淖的机器 从泥淖中拖出机器会导致安全风险,比如机器向后倾翻、 在前面牵引的拖
安全须知 安全使用电瓶 电瓶释放出的气体可能会引起爆炸。 蓄电池附近不得有 任何火花和火焰。 用
安全须知 电气安全 • 在修理联合收割机上任何电气故障前,必须首先从电瓶 上拆下负极(-)接地电
安全须知 安全维护方法 工作前应先了解保养程序。 保持工作场地清洁和干燥。 禁止在机器运动时进
安全须知 操作灭火器 3-6 M H90363 —UN—05DEC07
安全须知 保持工作场地通风 发动机排出的废气可导致疾病甚至死亡。 如果必须在封闭 的环境中运转发
安全须知 安全检修冷却系统 由高压冷却系统突然喷发出来的液体会造成严重烫伤。 发动机熄火。 只
安全须知 正确处置废弃物 不恰当地处理废弃物会危害环境和生态平衡。 约翰·迪尔 设备使用过的废弃
安全须知 防护装置和护罩 防护装置和护罩必须保持在位。 检查确认这些装置适用 并且安装正确。
安全须知 越过陡岸和沟渠 小心: 避免发生严重的人身伤亡事故。 升起割台, 结合油缸锁,避免割台
安全须知 在割台或过桥下方进行任何作业前,必须安装提升油 缸安全限位器。 1. 将割台升到最
安全须知 联合收割机装车和卸车 A
安全须知 NG0430 —UN—08JAN13 根据卡车或拖车平板的长度,判断是否需要将割台降
安全标志 安全标志 小心: 为了人身安全,必须遵守各种安全 警示标志上的说明。 中国机型和出口
安全标志 割台 N4A0003088 —UN—02APR14 割台 — 右侧 A— 危
安全标志 N4A0003087 —UN—27MAR14 A— 危险:避免人员受伤。当机
安全标志 B A NG0517 —UN—05FEB13 A— 警告:避免被抛
安全标志 联合收割机 N4A0003128 —UN—15APR14 前视图 — 粮箱式机型与此
安全标志 N4A0003094 —UN—31MAR14 图示为左侧 — 装袋机式机型与此相似
安全标志 N4A0003099 —14—15APR14 图示为后部 —装袋机式机型 A— 小心
安全标志 N4A0003095 —14—27APR14 图示为后部 — 粮箱式机型 A—
安全标志 N4A0003096 —UN—02APR14 图示为右侧 — 装袋机式机型 A—
安全标志 N4A0003098 —UN—01APR14 图示为右侧 — 粮箱式机型 A—
安全标志 N4A0003097 —14—02APR14 图示为驾驶台 注意: 图示为装袋机式
安全标志 仪表板图标
驾驶台 — 控制装置和仪表 手油门手柄 向上抬油门手柄(A)提速,向下按手柄减速。 A—油门
驾驶台 — 控制装置和仪表 手制动控制杆 注意: 机器需要长时间停放或者停放在斜坡上时, 建议另
驾驶台 — 控制装置和仪表 多功能控制手柄功能 控制手柄(A) • 向左移多功能手柄,机器向左
驾驶台 — 控制装置和仪表 装袋机操作台 小心: 连续不断地反复提起粮袋装粮,会引发长 期、严重
驾驶台 — 控制装置和仪表 重要提示: 避免损坏安全杆。不用时或者运输机器 前,必须将安全杆放回到
驾驶台 — 控制装置和仪表 操作卸粮搅龙 重要提示: 避免损坏卸粮搅龙。 在运输联合收割机时,
驾驶台 — 控制装置和仪表 操作垂直卸粮搅龙 重要提示: 避免损坏卸粮搅龙。 在运输联合收割机
驾驶台 — 控制装置和仪表 操作水平卸粮搅龙 重要提示: 避免损坏卸粮搅龙。 在运输联合收割机
操作联合收割机 操作前检查 小心: 防止人员受伤。 在按照检查清单检查前,先关 闭发动机,结合驻
操作联合收割机 检查冷却液液位 每天一次直观检查冷却液液位。 小心: 高温冷却系统喷出的液体可
操作联合收割机 最大限度降低寒冷天气对柴油发动机的影响 约翰·迪尔柴油发动机经过特殊设计,可寒冷
操作联合收割机 起动方法
操作联合收割机 预热发动机
操作联合收割机 发动机润滑以及液位和油位检查 — 发动机磨合 重要提示: 在磨合期的第一个 10
操作联合收割机 关闭联合收割机 重要提示: 严禁在满载工作后突然关掉发动机。 分离以下传动装置
操作联合收割机 关闭发动机 重要提示: 如果发动机在工作温度下憋熄;将变速 箱、脱粒装置和割台控
操作联合收割机 挡位选择 小心: 下坡时禁止挂空挡。 在挂空挡或改变方向 前,应减慢联合收割机的
操作发动机 发动机描述 NG0437 —UN—14FEB13 发动机制造商 约翰·迪尔
操作发动机 发动机舱 小心: 保持发动机舱及其表面清洁。发动机舱内和排 气管附近如有污物、油渍和
操作发动机 燃油箱 燃油箱加注口颈部和盖(A)位于燃油箱的顶部。 燃油箱 上有一个通气阀。 取下
操作发动机 排出燃油系统里的空气 1. 松开燃油滤清器上的放气螺钉(A)。 2. 松开
操作发动机 清洁空气滤清器 小心: 未安装空气滤清器时禁止起动发动机。 重要提示: 为提高发动
操作发动机 分解干式空气滤清器滤芯 小心: 如未安装空气滤清器,禁止起动发动机。 重要提示:
操作发动机 空气滤清器的初级和安全滤芯 重要提示: 为提高发动机效率,每 4 小时清洁一次空 气
操作发动机 清洁空气滤清器初级滤芯 重要提示: 为提高发动机效率,每 4 小时清洁一次空 气滤清
操作发动机 安装空气滤清器滤芯 重要提示: 确保橡胶环干净且密封良好。 1. 先用螺母安装
操作发动机 滤芯的存放 重要提示: 避免阻塞空气供应。 在使用滤芯前, 必须去掉塑料存放袋。
操作发动机 发动机冷却液 小心: 高压冷却系统液体突然喷出会造成严重的烫伤。 关闭发动机。只有
操作发动机 交流发电机 小心: 交流发电机的拆卸和修理应由专业人员进 行。在机器上进行焊接之前,
电气系统、液压系统和传动系统 仪表板 仪表板由各种仪表、小时计和报警指示灯组成,用来提醒 驾驶员
电气系统、液压系统和传动系统 空挡起动开关和脱粒安全开关 重要提示: 需要起动发动机时,无级变速
电气系统、液压系统和传动系统 倒挡开关 按下此开关时倒挡蜂鸣器将会响起。 倒挡开关(A)是一 个
电气系统、液压系统和传动系统 电源配电盘
电气系统、液压系统和传动系统 起动继电器和主保险丝 主保险丝可以激活断路器,中断给起动马达的供电
电气系统、液压系统和传动系统 粮箱满传感器开关调节 注意: 图示为粮箱式机器。 装袋机式机器与此
电气系统、液压系统和传动系统 电气系统原理图 NG0694 —14—18JUN13
007 007 007 H1 (+) (-) 75 66 45 7
NG0695 —14—18JUN13 005 F4 018 To R40 Fun
电气系统、液压系统和传动系统 F10 X2 031
电气系统、液压系统和传动系统 B1—发动机转速传感器 B2—搅龙传感器 D1—二极管模块 E1—
电气系统、液压系统和传动系统
电气系统、液压系统和传动系统 锁定割台提升油缸 小心: 为防止受伤或跌落,在割台上时应 选择安全
电气系统、液压系统和传动系统 检查和更换变速箱油 重要提示: 为了避免因系统受到污染而导致设备失
电气系统、液压系统和传动系统 检查油管和接头 小心: 逸出的高压液体可穿透皮肤,造成严重伤害。
电气系统、液压系统和传动系统 液压标识
电气系统、液压系统和传动系统 液压系统原理图 NG0286 —UN—05DEC11
C3 H A B
电气系统、液压系统和传动系统
电气系统、液压系统和传动系统 C1—右传动油缸 C2—左传动油缸 C3—割台升/降油缸 C4—拨
电气系统、液压系统和传动系统 检查和调整橡胶履带
电气系统、液压系统和传动系统 N4A0003085 —UN—26MAR14 2. 调整 4
电气系统、液压系统和传动系统 检查履带推力轮和支重轮 B
电气系统、液压系统和传动系统 调节无级变速控制手柄 小心: 避免人员受伤事故。 当在运转或驻停
电气系统、液压系统和传动系统 调节动力制动器螺栓 为了确保联合收割机能够正确转向,动力制动器螺栓
操作机器 收获时间的选择 避免籽粒损失 重要提示: 选择合适的时间进行收获可减少不必
操作机器 连接割台 1. 小心对正过桥与割台开口部位,直到挂接架(A) 与割台顶架结合。
操作机器 断开割台的连接 重要提示: 盖住或塞住各个液压接头,以免液 压系统受到污染。 避免压
操作机器 割台工作原理 A—偏
操作机器 收割低矮、潮湿、未成熟和有杂草的作物 注意: 过桥浮动滚筒的位置及输送链的张紧度可 能
操作机器 偏心拨禾轮水平调节 小心: 避免人员受伤和拨禾轮从支撑臂上滑脱。 支撑臂
操作机器 调节拨禾轮提升油缸 注意: 如果通过拨禾轮高度调节无法使拨禾轮水平, 检查液压伸缩油缸
操作机器 排空拨禾轮提升油缸系统中的空气 如果已经从油缸上断开软管的连接,或者拨禾轮与切割器不
操作机器 调节拨禾轮传动皮带 — B 型 转动手摇把(A)调节拨禾轮传动皮带: • 顺时针转动
操作机器 锁定拨禾轮油缸 小心: 为了避免发生人身伤害事故,在处于提 升状态的拨禾轮下方进行任何
操作机器 调节搅龙高度 重要提示: 搅龙叶片和底板的间距为 10—15 毫米。 1. 在割
操作机器 搅龙伸缩指 1. 拆下搅龙孔盖。 2. 拧下锁紧螺母(A)和螺栓。 3.
操作机器 调节护刃器 注意: 用一根细绳检查刀片是否与护刃器保持水平。 1. 调节前需确保
操作机器 拆卸和安装过桥 1. 拆下割台。 (参见第 100 部分第 10 章中的“拆卸和
操作机器 NG0656 —UN—25FEB13 NG0657 —UN—25FEB13 右视图
操作机器 调节过桥链 重要提示: 均匀调节过桥两侧,使输送链保持 合适的的张紧度。 1.
操作机器 调节割台传动链 注意: 如有必要,可拆下防护罩。 1. 割台由链条(B)驱动。
操作机器 拆卸和安装纹杆 注意: 执行本项工作时,无需拆下转子和转子盖。 1. 关闭发动机
操作机器 拆卸和安装凹板格栅 注意: 可在安装着转子盖的情况下执行本步骤。 其他格栅的步骤与此
操作机器 基本调节 重要提示: 适当调节滚筒转速及凹板间隙是提高脱粒效
操作机器 检查联合收割机后部脱粒后的茎秆和籽粒情况 小心: 避免造成严重伤害。 为了清楚起见,
操作机器 脱粒不净 注意: 再次进行调节前,先检查上次调节的效果。 • 脱粒不净是由滚筒转速过
操作机器 清除滚筒堵塞 小心: 为避免受伤,禁止直接用手转动滚筒。 清除滚筒堵塞前应采取如下措
操作机器 上筛操作 • 打开或关闭上筛可调式鱼鳞板,这样谷物就在经过上 筛过程中掉下。 (
操作机器 调节上筛和下筛鱼鳞板 1. 将挡帘(A)移出工作区。 2. 拆下防护罩(B)
操作机器 作物设置 注意: 在此给出的各种作物设置适用于一般条件。 根据 作物和田间条件不同,需
操作机器 拆卸和安装下筛 小心: 避免造成严重伤害。 检查确认联合收割机已 关
操作机器 清粮室连杆和挂接架 更换清粮室连杆和挂接架上的橡胶衬套时,应按如下步 骤使连杆处于中心
操作机器 小心: 调节风机转速时,需要关闭发动机,结 合驻车制动器,并拔下钥匙。 重要提示: 气
操作机器 籽粒升运器和杂余升运器 注意: 图示为装袋机式机型。 粮箱式机型与此相似。 1.
操作机器 杂余传动 杂余搅龙和升运器由链条(A)驱动。 通过移动惰轮皮带 轮(B)来调节链条张紧
操作机器 清除籽粒升运器和杂余升运器的堵塞 小心: 分离联合收割机传动,关闭发动机,结 合驻车制
操作机器 拆卸和安装籽粒升运器 1. 关闭发动机并拔下钥匙。 2. 拆下有头螺钉和板。
操作机器 注意: 保留轴键以便重新组装时使用。 6. 松开定位螺钉(A)并拆下滑轮。 7.
操作机器 拆卸和安装杂余搅龙 1. 关闭发动机并拔下钥匙。 2. 拆卸防护罩。 3.
操作机器 8. 从联合收割机右侧拆下杂余搅龙总成(A)。 9. 检查搅龙和橡胶叶轮。
操作机器 调节搅龙盖板(仅适用于粮箱式机型) 重要提示: 调节盖板前,必须清空粮箱。 不要将盖
操作机器 卸粮端口(仅适用于粮箱式机型) 拆下防护罩,抬起卸粮端口(A)上的闸门,人工清理 粮箱
操作机器 防护罩 小心: 在脱粒区域作业时小心受伤。 分离所有脱粒 功能,关闭发动机,结合驻车制
操作机器 皮带和链条防护罩 注意: 后下防护罩和前上防护罩的拆卸步骤相同。 按如下方法打开:拽
操作机器 链条养护和维护 所有的链条传动都有链条张紧器或惰轮。 必须适当调节链 条张紧度,确保运
操作机器 中间轴皮带 籽粒升运器和风机由中间轴皮带(A)驱动。 皮带的张 力通过张紧弹簧(B)来
操作机器 过桥传动皮带 过桥由皮带(A)驱动。 皮带的张力通过张紧弹簧(B) 来维持。 检查张紧
操作机器 杂余传动链 杂余升运器由链条(B)驱动。 移动惰轮皮带轮(C) 来调节链条张紧力。
操作机器 割台传动链 割台由链条(B)驱动。 调节惰轮链轮(C)和惰轮皮带 轮(D)来调节链条张
操作机器 拨禾轮传动链 拨禾轮由链条(B)驱动。 调节惰轮皮带轮(D)来调 节链条张紧度。
操作机器 中间轴传动皮带 中间轴由皮带(C)驱动。 张紧度通过张紧惰轮(E)和弹 簧(A)来维持
操作机器 卸粮传动(仅适用于粮箱式机型) 小心: 为了避免造成严重的人身伤害,严禁在 卸粮机构正
燃油、冷却液和润滑油 排放端口位置 A— 液压油 B— 机油 C— 冷却液
燃油、冷却液和润滑油 加注燃油箱 小心: 小心使用燃油:燃油高度易燃。禁止加 油时吸烟、靠近明火
燃油、冷却液和润滑油 发动机冷却 约翰·迪尔推荐使用 COOL-GARD™ 冷却液,这种冷却液
燃油、冷却液和润滑油 安全检修冷却系统 由高压冷却系统突然喷发出来的液体会造成严重烫伤。 发动
燃油、冷却液和润滑油 传动油和液压油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应
燃油、冷却液和润滑油 润滑油存放 必须给容器做上标记,以便正确识别其中的内容物。 只有使用干净的润
故障排除 故障排除 故障分析部分列出可能出现的问题及推荐的解决方法,这 联合收割机运行过程中产生的
故障排除 割台 症状 籽粒掉落 作物聚积在切割器前面或者掉穗
故障排除 症状 切割零件严重振动
故障排除 过桥 症状 作物堵塞在过桥开口处 喂入不均匀或成束状喂入滚筒
故障排除 脱粒和清选系统 症状
故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 行走传动 症状
故障排除 症状
故障排除 发动机 症状
故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 液压系统 症状
润滑和定期保养 润滑和保养要求 小心: 为避免受伤,禁止在发动机处于运 转状态时润滑或调节。
润滑和定期保养 维护时间安排表 在重载或较脏工作条件下,需要增加部 重要提示: 在此给出的保养间隔
润滑和定期保养 保养 间隔 • 要求的保养周期 300 小时 400
润滑和定期保养 脱粒传动的润滑和保养 — 10 小时 所有润滑点的润滑都应在发动机关闭的情况下进行
润滑和定期保养 右侧传动 NG0529 —UN—14FEB13 注意: 拆下发动机后盖,接近这
润滑和定期保养 粮箱自动卸粮搅龙 — 10 小时 注意: 每天一次润滑粮箱自动卸粮搅龙(如果配备
润滑和定期保养 杂余搅龙传动齿轮箱 — 50 小时 小心: 严禁在机器处于运转状态时润滑皮带。必
润滑和定期保养 转子传动齿轮箱 — 100 小时 齿轮油类型 技术规格要求的量 齿轮油 G
联合收割机的维护、存放和运输 液压油缸安全限位器 小心: 为避免受伤,应在割台下方作
联合收割机的维护、存放和运输 调节耐磨板 重要提示: 不要用榔头敲打或用螺丝刀撬动。 • 耐磨
联合收割机的维护、存放和运输 重新启用联合收割机 小心: 禁止在封闭的建筑物内起动发动机。 防
技术规格 R40 小型履带式联合收割机技术规格 型号 4LZ-2.5 (R40) 型式
技术规格 卸粮单元 储粮装置容量 1400 升(粮箱式机型) 卸粮模式 装袋 卸
有头螺钉扭矩值 公制螺栓和螺钉扭矩值 TS1670 —UN—01MAY03 4.8 8
机器识别号 识别牌 机器上有这些标识牌。压印在这些标识牌上的字母和数字 用于识别部件或总成。在订
机器识别号 保存所有权凭证 1. 将全部现有最新产品和部件的序列号放在安全之处。 2.
易损件和装箱明细表 易损件明细表 编号 零件名称 零件号 备注 1
易损件和装箱明细表 48 液压软管 YC23450 49 液压软管
易损件和装箱明细表 装箱明细表 编号 零件号 零件名称 数量 1
索引 页 一 三角带 养护 维护 ............................
索引 页 刀 刀片座 安装 ................
索引 页 安全须知 清理机器上的杂物 ..................
索引 页 机油 变速器 ...............................
索引 页 穴 空挡起动开关...............................
索引 页 衣 装箱明细表 通用零件号 .............
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