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Zmags
7M-2204 拖拉机(序列号
004001 — 之后)中国机型 K5
*OMRE578526*
操作手册
7M-2204 拖拉机(序列号 004001
— 之后)中国机型
标准号:Q/12 KF 5561-2015
OMRE578526 版本 K5 (中文)
F
PROO
约翰迪尔(天津)有限公司
中国机型
PRINTED IN CHINA.
PROOF
简介
前言
用户须认真阅读本手册并正确掌握本机器的操作和保养方
法。 如有违背,可能会伤及人身健康或造成设备损坏。
本手册和机器还提供其它语言版本的安全标志。 (敬请
向约翰·迪尔经销商洽购。)
本手册是本机不可分割的一部分,当您转售本机时,本手
册必须随本机一起转让。
本手册中所有测量数据均提供公制和美制单位值。 本机
仅限使用符合规定的替换部件和紧固件。 公制和英制单
位表示的紧固件可能需要使用相应的专用扳手。
“右”侧和“左”侧均以面朝正前方的行驶方向来确定。
请将产品标识号(P.I.N.)抄写在“技术规格”或“标识号”一
节中。 准确记录本机所有号码将有助于在机器被盗时对
本机进行跟踪。 当您订购零件时,同样需要向经销商出
示这些号码。 请将标识号保存在本机之外的安全处。
在客户依本手册所述的操作和维护方法使用本机的条件
下,约翰·迪尔公司为客户提供包括质保在内的一系列技
术支持服务。 有关质保服务的详细内容,请参见经销
商所提供的质保服务卡。
在保修期内如发现本机存在产品缺陷,保修服务可确保您
得到约翰·迪尔公司提供的技术支持服务。 在一定条件
下,约翰·迪尔公司提供免费的现场改进服务(即使已超
过了保修期)。 但如本机使用不当
7M-2204 拖拉机(序列号 004001 — 之后)中国机型 K5 *OMRE578526*
简介 前言 用户须认真阅读本手册并正确掌握本机器的操作和保养方 法。 如有违背,可能会伤及人身健
简介 注册商标 注册商标 AccuDepth™ 迪尔公司的一个注册商标 ActiveSea
简介 注册商标 TouchSet™ 迪尔公司的一个注册商标 Triple Link Su
目录 页 安全须知 熟悉安全信息..............................
目录 页 牵引梁 .......................
目录 页 ......................................
目录 页 铸铁车轮 .......................
目录 页 检查和更换驾驶室空气滤清器 ...................... 110-4
目录 页 技术规格 发动机................................
安全须知 熟悉安全信息 这是一个安全警示标志。 在机器上或者本手册中看到此 标志时,一定要提高警
安全须知 做好急救准备 随时做好防火准备。 保持手边总有一个急救箱和灭火器。 应将急救用的电
安全须知 安全使用燃油—防火 请小心使用燃油: 燃油高度易燃。 禁止加油时吸烟、靠 近明火或火花
安全须知 万一发生火灾 小心: 避免人身伤害。 发现火情,必须立即停下机器。 火情可能是烟味,
安全须知 保持翻车防护架正确安装在位 如果因任何原因将翻车防护架(ROPS)松开或拆下, 必须确
安全须知 远离旋转的传动轴 卷入旋转中的传动轴可能导致严重伤亡。 确保拖拉机主防护罩和传动轴防
安全须知 正确使用座椅安全带 避免翻车造成人身伤亡事故。 本机器配备了翻车防护架(ROPS)。
安全须知 安全驾驶拖拉机 以下简单预防措施可降低事故风险: • 只将拖拉机用于其设计用途,例如
安全须知 有限用于林业作业 正常作业时,这类应用没有坠落或挤入其它物体危险。 约翰·迪尔拖拉机设计
安全须知 培训座椅 培训座椅(如果配备)只用于驾驶员培训目的或诊断 机器故障。 PRO TS
安全须知 以安全速度运输牵引式农具 禁止超过最高运输速度。 本拖拉机的运输速度可高于大 多数牵引
安全须知 拖出陷入泥坑中的机器 试图将一台陷入泥坑的机器拉出泥坑可能会导致一些安 全隐患,例如陷
安全须知 安全处理农药 杀菌剂、除草剂、杀虫剂、有害农药、灭鼠剂和化肥等等 农用化学品,如果使用
安全须知 安全使用电瓶 电瓶释放出的气体可能会引起爆炸。 蓄电池附近不得有 任何火花和火焰。 用
安全须知 焊接或加热前应去除油漆 必须避免可能产生的有毒烟雾和粉尘。 用焊接、钎焊或喷灯加热油
安全须知 安全维护方法 工作前应先了解保养程序。 保持工作场地清洁和干燥。 禁止在机器运动时进
安全须知 安全清洁排气过滤器 在排气过滤器清洁作业中,发动机将以升高的怠速和热机 温度延长运行一
安全须知 保持工作场地通风 发动机排出的废气可导致疾病甚至死亡。 如果必须在封闭 的环境中运转发
安全须知 安全停放机器 在机器上作业之前: • 将所有农具降到地面上。 • 熄灭发动机并拔下钥
安全须知 安全维护蓄能器系统 从空调、液压和气动制动系统中的高压蓄能器泄漏的液体 或气体可导致严
安全须知 紧固车轮固定螺栓/螺母 按照“磨合期”和“保养”部分中规定的间隔时间紧固车轮固 定螺栓
安全须知 安全存放附件 存放的附件,比如双轮、升降轮及装载器可能会倾倒,如 果倾倒将导致严重的人
安全标志 《操作手册》 RXA0132894 —UN—30MAY13 RXA0146616 —U
安全标志 座椅安全带 RXA0134330 —UN—29JUL13 A—座椅安全带标牌 正确
安全标志 后悬挂架(如果配备)和动力输出轴(适用于中国) A C
控制装置和仪表 主操纵台 C A K J
控制装置和仪表 角柱显示屏 A 50 40 30
控制装置和仪表 停机,保养提示和信息指示灯 注意: 停机、保养提示和信息指示灯的相关信 息、诊断
控制装置和仪表 保养提示指示灯(A): 指示灯闪亮和报警喇叭响五 声,通知驾驶员系统有性能问题和工
控制装置和仪表 数字指示灯和仪表 A—转速表: 显示发动机转速,以10为单位,显示范围 为0—3
控制装置和仪表 侧操纵台 G K I F E
控制装置和仪表 右操纵台 A—
控制装置和仪表 后悬挂架提升/下降开关—外置 A—悬挂架提升/下降开关 PROOF A
CommandCenter™ CommandCenter™面板 A
CommandCenter™ 分屏显示屏 12 % 88 11:43AM D
CommandCenter™ 实际行驶速度(选装,要求装备雷达) - 行驶速度为
CommandCenter™ 发动机冷却液温度 - 发动机冷却液温度,以°C或°F表示。 R
CommandCenter™ 每小时面积 - 每小时覆盖的面积。 根据农具宽度和一定
CommandCenter™ 清空需要的时间 - 计算清空时间,提供燃油箱油位到达低 RXA
CommandCenter™ FieldCruise™控制(如配置的话) B 1980
CommandCenter™ 设置白天背光,夜间背光和显示屏对比度 按下“设置开关”(A)查看显
CommandCenter™ 设置后动力输出轴结合加速度
CommandCenter™ 设置农具选择 D
CommandCenter™ 农具上安装有农具开关(A)的,在第一次使用时应使控 制器能识别它,这
CommandCenter™ 诊断 A—设置开关
CommandCenter™ 设置保养报警间隔 按下“设置开关”(A)查看显示屏(D)上的菜单项
CommandCenter™ 车辆速度校正(手动) 注意: 车辆速度校正(手动)程序不适用于约
CommandCenter™ 车辆速度校正(自动) 注意: 自动校正功能需使用约翰·迪尔双束雷达
CommandCenter™ 复位%车轮打滑率 注意: 必须安装雷达或其他实际行驶速度设备并在复
CommandCenter™ 农具管理系统(IMS)—说明和显示 农具管理系统(IMS)可将多种
CommandCenter™ 操作农具管理系统(IMS) 小心: 避免可能的伤人和拖拉机失控。
CommandCenter™ 注意: 所有以上功能将按照读入期间的行驶距离执行。 25 如果拖拉机
CommandCenter™ 25 40 注意: CommandCenter会在保存序列或擦除序列
CommandCenter™ 农具管理系统功能—悬挂架 在农具管理系统序列执行过程中,杆(A)可
CommandCenter™ 农具管理系统功能—后动力输出轴 后动力输出轴可被农具管理系统打开或
灯 大灯/泛光灯识别和 CommandCenter 指示灯 PROOF A—泛光灯,前内
灯 驻车位置(Q): 打开示廓灯、红色尾灯和牌照灯。 公路位置(R): 打开远光/近光公路
灯 使用安全警告灯和安全设施 小心: 避免与其它车辆发生意外碰撞而造成伤亡。 无论白天或夜间
灯 旋转标志灯(如配备的话) 按下开关(A)可使旋转标志灯总成(B)工作。 不使用旋转标志灯
驾驶台 避免接触农药 小心: 封闭驾驶室不能避免吸入蒸汽,气雾或尘粒。 1. 在农药环境条
驾驶台 紧急出口 小心: 只有当驾驶室门无法打开时才能使用紧急 出口。 在这样的紧急情况下,遮住
驾驶台 调整 Personal-Posture™(可调坐姿)座椅 座椅前后位置:拉起手柄(A)使
驾驶台 调整ComfortCommand座椅 重要提示: 单手柄控制系统安装在CommandAR
驾驶台 使用座椅安全带 小心: 最大限度降低事故造成伤害的可能性。 驾驶拖 拉机时,必须系好安
驾驶台 重要提示: 压缩机需要用润滑油保持密封功能使制冷剂不 外溢。 换
驾驶台 主操纵台和侧操纵台的通风口(A和B)用于将气流指向 车窗进行除霜或指向驾驶员送热风或冷风。
驾驶台 使用后车窗雨刷器和喷水器(如配备的话) 开关(A)有三个位置: 顶部“喷水”位置—按下
驾驶台 使用喇叭 向内按压信号手柄(A)鸣响喇叭。 A—信号手柄和喇叭 PRO A R
驾驶台 使用电源输出插座 重要提示: 诊断插座(A)仅供约翰·迪尔经销商使用。 用于其它设备可能
驾驶台 使用辅助电源板(如配备的话) 重要提示: 电源板不是电涌抑制器。 有程序存储器的电 气设
驾驶台 配置拖拉机的GPS/雷达 注意: 如有任何问题,请与约翰·迪尔经销商联系, 帮助现场安装
驾驶台 GreenStar™ 系统显示器 重要提示: 必须按照说明使用 GreenStar™ 3
驾驶台 GreenStar™ 系统连接器 1. 将 GreenStar™ 显示器(G)连接到
驾驶台 AutoTrac™ 助力转向系统(如果配备) 注意: AutoTrac™ 需要借助于电控
驾驶台 监视器固定架 RXA0084444 —UN—03OCT05 角柱 监视器固定点(A
驾驶台 固定踏板和扶手(如果配备) B 踏脚板 注意: 踏脚板的宽度允许调整,可宽可窄。如果是
驾驶台 制动器 小心: 避免拖拉机失控可能造成的损伤: • 在公路上行驶时,应将两个制动踏板锁
磨合期 磨合期检查 注意: 新的或大修的(带Break-In Plus)湿式套筒发动机 首次磨合
操作发动机 发动机燃油系统和功率校正 燃油系统 重要提示: 改造或改动喷油泵、喷油泵正时或喷油
操作发动机 电瓶断开装置(如果配备) 小心: 严禁在发动机处于运转状态时用电瓶关断开 关切断电源
操作发动机 寒冷天气起动 A n/min
操作发动机 熄灭发动机 重要提示: 发动机带负荷工作后将发动机熄火前, 5. 必须用1000–1
操作发动机 降低油耗 正确保养 在规定的保养周期时间更换空气滤清器滤芯和燃油、机油 和传动/液
操作发动机 定期由约翰·迪尔经销商检查悬挂架控制功能。 PRO RXA0087265 —UN—
操作发动机 选择正确的挡位 尽可能在低的发动机转速下,以尽可能高的挡位驾驶。 选择的挡位应使拖
操作发动机 使用助力电瓶或充电器 A—正极
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 变速箱说明和控制 PowrQ
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 操作变速箱 小心: 必须避
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 自动换档(仅限AutoQuad
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 调整倒车与前进速比(仅限Aut
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 启用/停用柔性换档
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 自动换档设置点(仅限AutoQ
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 调整最大挡位设置(仅适用于Au
PowrQuad™ Plus/AutoQuad™ Plus 变速箱 使用失效备用模式 P K1
悬挂架 识别悬挂架相关的控制装置和按钮 悬挂架设置和使用(简要指南) 挂接农具后,用以下步骤进
悬挂架 使用悬挂架控制手柄显示屏—设置深度和锁定/ 避振 使用悬挂架控制手柄 手柄在比例范围(
悬挂架 手柄锁定 手柄拉入锁定(A)位置和松开时,悬挂架提升到高度 上限。 手柄被推入锁定
悬挂架 调整悬挂架下降速度 小心: 下降速度过快可能造成人员伤害或机器损 坏。 农具降到最低位置
悬挂架 使用力调节 力调节用于帮助非浮动整地设备在不平地形条件下作业 或拖拉机姿态/仰角和后轮下
悬挂架 设置悬挂架打滑响应灵敏度 C PR DB
悬挂架 使用浮动功能
悬挂架 使用悬挂架手动下降功能 小心: 避免可能的人员伤害。 在驾驶室 执行手动下降功能。 如
悬挂架 缓冲块 调节 缓冲垫(A)位于牵引臂上,用于限制悬挂架的摆动。 松开锁紧螺母(B)、
悬挂架 调整中央拉杆 调整中央拉杆使农具前后水平。 1. 拆下锁环(A),拉起调整手柄的扳
悬挂架 调整提升拉杆 调整提升拉杆,使农具横向水平。 1. 拆下锁环(B),拉起调节手柄扳
悬挂架 悬挂架转换—可转换快速连接架 G F E D C
液压系统连接 连接液压软管—拖拉机后部 小心: 避免可能的人身伤害。 挂接农具之前,先 关闭发动
液压系统连接 农具液压连接 连接/操作液压马达 选择推荐用于该功能的最小排量马达。 这样可以减
液压系统连接 液压马达回油和壳体回油套件 如果拖拉机订购时未配悬挂架,马达回油接口在悬挂架 阀(
液压系统连接 使用负荷传感液压系统(液力直供) “液力直供”是具有独立流量控制阀辅助功能的压力/
液压系统连接 负荷传感液压系统(液力直供)使用示例 例 1 — 带有负荷传感功能的控制阀向液压系
液压系统连接 农具连接举例1-压力控制阀应用(带恒定入土压力系统的谷物条播机或气吹式播种机) P
液压系统连接 PROO J M F 农具连接举例2—用液力直供和马达壳回油的
液压系统连接 农具连接示例 3 — 用选择控制阀收缩和辅助马达回油的马达应用 PROOF A—
液压系统连接 农具连接示例 4—带真空马达的播种机和用马达回油接头将回油管连接至选择控制阀 PR
液压系统连接 农具连接示例 5 — 带提升辅助的全悬挂播种机与悬挂架阀并联工作 D
液压系统连接 农具连接示例6—带提升辅助的全悬挂播种机、悬挂架油缸用与提升辅助并联连接的选择控制阀
液压系统 - 控制杆操纵式选择控制阀 变速箱/液压系统预热—手柄操作的选择控制阀
液压系统 - 控制杆操纵式选择控制阀 调整油缸移动速度或马达转速 小心: 工作速度过快可能导致
液压系统 - 控制杆操纵式选择控制阀 调整锁定释放设置 注意: 所有选择控制阀的锁定释放压力设置
液压系统 - 控制杆操纵式选择控制阀 选择控制阀手柄—伸展位置 轻轻后扳手柄至中立位置后部。 这
牵引板和动力输出轴 基于牵引板位置、长度和动力输出轴型式得出 的牵引板负荷极限 注意: 2 类牵
牵引板和动力输出轴 调整牵引板长度 重要提示: 对动力输出轴驱动的农具,牵引板的挂接位置 必须符
牵引板和动力输出轴 安装和使用U形钩总成3型牵引板 重要提示: 有些应用时,必须拆下U形钩。
牵引板和动力输出轴 挂接动力输出轴驱动的农具 小心: 卷入旋转中的驱动轴将导致严重人身伤亡事 故
牵引板和动力输出轴 使用后动力输出轴防护罩—1型和2型动力输出轴 小心: 避免人员伤害。 动力输
牵引板和动力输出轴 使用后动力输出轴防护罩—3型动力输出轴 小心: 避免人员伤害。 动力输出轴防
牵引板和动力输出轴 使用正确的发动机转速 正确的发动机转速非常重要。 动力输出轴要以 540 转
牵引板和动力输出轴 更换可换向式动力输出轴短轴 — 1 型、2 型动力输出轴 RW21879A
牵引板和动力输出轴 更换可换向的动力输出轴加伸轴—3型、双速
性能配重 带单胎拖拉机的配重信息和原则 基本配重定义 Ballast — 配重指的是加装到拖拉
性能配重 重量分布一般指导原则 保持足够的重量,确保机器在田间和运输两种情况下都 小
性能配重 配重型式 铸铁车轮配重和前手提箱式配重是首选的配重型式。如果 可能应尽量不用车轮液体配
性能配重 与机械前轮驱动拖拉机一起使用的特定类型农具的配重建议 以下建议是几种常见农具类型作业所
性能配重 全悬挂式农具(固定式翻转犁) 前配重 20个手提箱式配重块或900公斤(1984 磅)配
性能配重 计算配重后拖拉机的重量、重量分布、车桥负荷和所需的轮胎充气压力 无配重拖拉机重量表提供
性能配重 轮胎侧壁信息 520 / 85 R 42 A
性能配重 无配重拖拉机重量表 注意: 如下所列未加配重的拖拉机重量是平均值,并在 拖拉机满燃油箱
性能配重 20.8R42 520/85R42 机械前轮驱动 机械前轮驱动和双轮
性能配重 800/70R38 IF800/70R38 机械前轮驱动 机械前轮驱动
性能配重 使用后轮配重 小心: 安装配重时,必须使用合适的提升设备 或请约翰·迪尔经销商来安装。
性能配重 农具代码 机械前轮驱动 带快速联轴器 不带快速联轴器 农具 代码 无 液
性能配重 使用液体配重 小心: 安装液体配重需要使用专用设备,并 且人员须经过专门培训。请与约
性能配重 液体配重表 — 后轮轮胎 每个轮胎的液体配重 — 后轮轮胎 公斤(磅) 加注液位
性能配重 测量车轮打滑率(人工) 注意: 选装了雷达的拖拉机可自动确定车轮打滑率。 必须
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 安全检修轮胎 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重的人身伤亡事故。
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 选择轮胎组合 重要提示: 避免传动系过度磨损。严禁:
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 轮胎侧壁信息 520 / 85 R 42 A
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 轮胎负荷指数 轮胎业用一个行术语“负荷指数”来定义一个轮胎的额定负
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 轮胎充气压力指导原则 在轮胎冷却状态下用分度为 10 千帕(0.
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 推荐的胎压—41 组 380/85R30 16.9R2
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 推荐的胎压 — 42 组 320/85R38 380/
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 推荐的压力—42组(续) 480/70R30 540/
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 480/70R30 540/65R30 60
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 推荐压力 — 43 组 320/80R42 420/8
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 320/80R42 420/85R34 48
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 紧固前轮螺栓 小心: 避免发生人身伤害事故。车轮螺栓松动时禁 止
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 检查车轮前束 1. 驾驶拖拉机直线行驶大约 15.24 米(
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 设置转向限位器位置 重要提示: 设置后,最大转弯和最大摆动时的最
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 八位机械前轮驱动车轮设置 注意: 凡是尺寸等于或小于 480 毫
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 注意: (I–P)用于540/65R34,600/65R28和
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 机械前轮驱动前轮轮胎和转向限位器 — 旋转 式翼子板或无翼子板
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 机械前轮驱动前轮轮胎、翼子板和转向限位器设置 毫米(英寸) 规格
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 机械前轮驱动前轮轮胎、翼子板和转向限位器设置 毫米(英寸) 规格
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 机械前轮驱动翼子板和转向限位器设置 注意: 以下内容是对后面几页
车轮、轮胎和轮距 — 前轮轮胎 机械前轮驱动前轮轮胎、翼子板和转向限位器设置 毫米(英寸) 轮胎
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 安全检修轮胎 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重的人身伤亡事故。
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 选择轮胎组合 重要提示: 避免传动系过度磨损。严禁:
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 轮胎侧壁信息 520 / 85 R 42 A
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 轮胎负荷指数 轮胎业用一个行术语“负荷指数”来定义一个轮胎的额定负
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 轮胎压力指南 在轮胎凉的时候用10千帕(0.1巴)(1磅/平方英
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 推荐的胎压—46 组 18.4R42 420/80R4
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 18.4R42 420/80R46 负荷 索引
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 推荐压力—47 组 320/90R54 380/90R
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 320/90R54 380/90R50 18
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 推荐的胎压 — 47 组(续) 520/85R42 2
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 520/85R42 20.8R42 620/
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 推荐的胎压 — 47 组(续) 650/65R42 7
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 650/65R42 710/70R38 负荷 指标
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 推荐压力—48 组 380/90R54 520/85R
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 380/90R54 520/85R46a 7
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 安装后驱动轮到铸铁轮毂 小心: 避免可能的人身伤害事故。 如果未
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 调整和紧固后钢轮—铸铁驱动轮和双轮轮毂 B
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 调整与紧固后轮—重载铸铁10螺栓轮毂 小心: 避免发生人身事故。
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 调整并拧紧车轮—重载12螺栓轮毂 小心: 避免人员伤害。 调整
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 后轮、轮胎和轮距指南
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 单后驱动轮轮距设置—钢轮 注意: 用本章前面的表确定后轮的十六位
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 单后驱动轮轮距设置—铸铁车轮 320,380,420,14.9,1
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 后双轮轮距设置—钢驱动轮 注意: 用本章前面的表确定后轮的十六位
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 14.9和380轮胎 D 1524毫米 (60英寸)
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 18.4轮胎 内侧轮胎 双轮轮胎 2807毫米(
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 20.8轮胎 内侧轮胎 双轮轮胎 2807毫米(
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 双后轮轮距设置 — 铸铁驱动轮 320轮胎 内侧轮胎
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 内 1524毫米 (60英 寸) 1770 毫
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 内 1524 毫米 (60 英寸) 无
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 620/70R42 轮胎 内侧轮胎 双轮轮胎
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 内 1732毫米 (68.1英 寸) 1764
车轮、轮胎和轮距 — 后轮轮胎 双后轮条播作物设置和双轮毂加长杆—铸铁驱动轮 320,14.9或3
运输 在公路上驾驶拖拉机 小心: 避免拖拉机失控可能造成的伤亡
运输 使用安全链 小心: 在被牵引设备上用安全链避免可能发生的事 故和人员伤害。 安全链额定强度
运输 3. 确保换向器(a)处于空挡位置 A—左/右换向器 A RXA0068272
运输 拖出陷入泥坑中的机器 试图将一台陷入泥坑的机器拉出泥坑可能会导致一些安 全隐患,例如陷入泥
燃油、润滑油和冷却液 柴油 请向当地燃油供应商咨询所在地区的柴油性能。 通常,需对柴油进行混合
燃油、润滑油和冷却液 装卸和存放燃油 小心: 降低火灾风险。小心使用燃油。禁止在发 动机处于运
燃油、润滑油和冷却液 生物柴油 生物柴油的成分是从植物油和动物脂肪中提炼的长链脂 肪酸的单烷基酯
燃油、润滑油和冷却液 检测柴油 若想获取机油分析的更详细资料,可与约翰·迪尔经销 燃油分析计划监测
燃油、润滑油和冷却液 燃油存放 重要提示: 正确保存燃油非常重要。 应使用干净的存
燃油、润滑油和冷却液 加注燃油箱 小心: 小心装卸燃油:它具有极高的可燃性。 禁止加油时吸烟、靠
燃油、润滑油和冷却液 柴油发动机机油 — 3 级和欧 III 根据换油间隔期间的预期气温范围,选
燃油、润滑油和冷却液 机油和滤清器保养间隔 — 3 级和欧 III A — PowerTech™
燃油、润滑油和冷却液 柴油发动机冷却液(配备湿式缸套的发动机) 推荐使用的冷却液 推荐使用下列
燃油、润滑油和冷却液 在温暖气候条件下操作 约翰·迪尔发动机在工作时需要使用推荐的发动机冷却液。
燃油、润滑油和冷却液 测试冷却液冰点 使用手持式冷却液折射计是确定冷却液冰点的最快速、最 简单、
燃油、润滑油和冷却液 传动油和液压油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应
燃油、润滑油和冷却液 机械前轮驱动车桥壳体油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品
燃油、润滑油和冷却液 齿轮油 根据换油间隔内的预期气温范围,选用相应粘度的油。 应优先使用以下
燃油、润滑油和冷却液 混合润滑油 通常,必须避免混用不同品牌或种类的润滑油。 润滑油 请向约翰·
维护和保养间隔 按照保养周期保养 小心: 保养和维修时,将农具都降到地上。如果农具 必须处于升
维护和保养间隔 500 小时/750 小时/每年 1000 小时/1500 小时 项目 5
维护和保养间隔 用千斤顶顶起拖拉机 — 举升点和千斤支架安放 如图所示是顶起拖拉机时建议使用的举
维护和保养间隔 B— 顶起前差速器右侧,如拆卸 D— 顶起前差速器左侧,如拆卸 右前轮时
一般维护和检查 掀起发动机罩 1. 关闭发动机,拔下钥匙。 2. 拉出挂环(A),掀起
一般维护和检查 检修电瓶 A 电瓶位于发动机左侧。松开旋钮(A),拆下盖,以够 到电瓶。 A
一般维护和检查 清理散热器和油冷却器/冷凝器 1. 关闭发动机并拔下钥匙。 2. 用刷
一般维护和检查 RXA0082209 —UN—31AUG05 RXA0082213 —UN—31
一般维护和检查 重要提示: 如果盖子安装不正确,会造成护罩舱 内气流循环不畅。安装盖时,要确保将盖
一般维护和检查 更换风扇皮带 注意: 风扇传动皮带配有自动张紧器,无需调节。 1. 掀起发
一般维护和检查 禁止改动燃油系统 重要提示: 增加马力,或将经过排放认证的发动机 上的燃油和空气
一般维护和检查 在次级滤清器处排出燃油系统的空气。 • 用手将燃油滤清器底座上的放气螺钉(A)松
一般维护和检查 排空燃油系统中的空气(机械式燃油泵) 只要燃油系统已打开或燃油用尽,就要放干净燃
润滑和维护 — 每日或 10 小时保养 检查机油油位 保养间隔 — 每日或每 10 小时 注意:
润滑和维护 — 每日或 10 小时保养 排放油水分离器 保养间隔 — 每天或每 10 小时 打开
润滑和维护 — 每日或 10 小时保养 润滑机械前轮驱动车桥 保养间隔 — 每 250 小时 *
润滑和维护 — 每日或 10 小时保养 润滑悬挂架部件 保养间隔 — 每 10 小时 如果后悬挂架
润滑和维护 — 每日或 10 小时保养 检查车轮和配重螺栓 保养间隔 — 每 250 小时 作业的
润滑和维护 — 首个 100 小时保养 检查车轮和配重螺栓 保养间隔 — 每 250 小时 作业的
润滑和维护 — 首个 100 小时保养 更换变速箱滤清器 保养间隔 * 初次保养间隔 — 100
润滑和维护 — 首个 100 小时保养 保养电瓶 A—
润滑和维护 — 首个 100 小时保养 润滑机械前轮驱动车桥 保养间隔 — 每 250 小时 *
润滑和维护 — 首个 100 小时保养 润滑机械前轮驱动车桥万向节 保养间隔 — 每 250 小时
润滑和维护 — 250 小时保养 检查车轮和配重螺栓 保养间隔 — 每 250 小时 按照“车轮
润滑和维护 — 250 小时保养 润滑机械前轮驱动车桥 保养间隔 — 每 250 小时 * *如
润滑和维护 — 250 小时保养 润滑机械前轮驱动车桥万向节 保养间隔 — 每 250 小时 *
润滑和维护 — 250 小时保养 检查和更换驾驶室空气滤清器 保养间隔 —
润滑和维护 — 250 小时保养 更换机油和滤清器 保养间隔 —
润滑和维护 — 250 小时保养 保养电瓶 A—电瓶舱
润滑和维护 — 250 小时保养 检查空挡起动系统 1. 检查确认所有人员都与拖拉机保持安全
润滑和维护 — 250 小时保养 检查制动器 保养间隔 — 每 250 小时 B 在发动机关闭状
润滑和维护 — 250 小时保养 检查机械前轮驱动轮毂油位 保养间隔 — 250 小时 1.
润滑和维护 — 500 小时保养 更换初级油水分离器滤清器 保养间隔 — 500 小时* * 保
润滑和维护 — 500 小时保养 反冲选装油水分离器(如果配备) 保养间隔 — 每 500 个工作
润滑和维护 — 500 小时保养 保养选装的油水分离器滤清器滤芯(如果配备) 重要提示: 每完成
润滑和维护 — 500 小时保养 11. 安装盖和 4 个有头螺钉。用手拧紧有头螺钉。 12.
润滑和维护 — 750 小时保养 更换变速箱滤清器 保养间隔 * 初次保养间隔 — 100 小时
润滑和维护 — 750 小时保养 保养发动机进气系统和前置滤清器
润滑和维护 — 750 小时保养 检测冷却液 保养间隔 — 每 750 小时 小心: 高压冷却
润滑和维护 — 750 小时保养 清洁机械前轮驱动车桥通气口滤清器 保养间隔 — 每 750 小时
润滑和维护 — 1000 小时/每年保养 更换初级和次级发动机空气滤清器 保养间隔 — 每年*
润滑和维护 — 1000 小时/每年保养 检查和更换驾驶室空气滤清器 保养间隔 —
润滑和维护 — 1000 小时/每年保养 保养电瓶 A
润滑和维护—1500小时保养 更换变速箱/液压油并清洁吸油滤网 保养间隔 — 每 1500 小时
润滑和维护—1500小时保养 更换机械前轮驱动轮毂油 保养间隔 — 每 1500 小时 1.
润滑和维护—1500小时保养 润滑牵引拉杆支撑轴衬套 保养间隔 — 每 1500 小时 PRO
润滑和维护—1500小时保养 6. 自(B)点量出 21 毫米(13/16 英寸),并在固定
润滑和维护—2000小时保养 调整发动机气门间隙 请约翰·迪尔经销商调整发动机气门间隙。 P
润滑和维护—2000小时保养 1. 拆下除气罐盖(A),排放冷却系统。 2. 打开散热
润滑和维护—2000小时保养 4. 拆下有头螺钉(A),从定位螺柱上提起侧防护罩。 5.
润滑和维护—2000小时保养 加注冷却系统 重要提示: 加注“燃油、润滑油和冷却液”一节 中规定
润滑和维护 — 4500 小时保养/五年保养 更换曲轴减振皮带轮 请约翰·迪尔经销商更换发动机曲
维护 — 电气系统 电气部分概要 除了固定在保险丝面板(驾驶员座椅后方)的保险丝和 继电器以外,
维护 — 电气系统 PROOF 1— 未用 2— 附件 3— 农具电源 4— 风机马达 5— 钥
维护 — 电气系统 在电子控制单元附近焊接 重要提示: 严禁用电弧焊设备搭接起动发动机。 电 流
维护 — 电气系统 更换前格栅泛光灯灯泡 — 标配照明 1. 掀起发动机罩。 2. 断
维护 — 电气系统 2. 拆下螺钉(A)。 3. 断开电线(B)、(C)、(D)的连接,
维护 — 电气系统 4. 拆下锁紧弹簧(A)和灯泡(B)。 5. 按照与拆卸时相反的顺
维护 — 电气系统 调节前大灯和前格栅工作灯 A
维护 — 电气系统 更换前腰线、驾驶室顶(前、后和侧面)或后 翼子板泛光灯的灯泡 1. 根据
维护 — 电气系统 更换制动灯/尾灯灯泡 1. 拆下螺钉(A)和灯泡总成。 2. 逆时
维护 — 电气系统 更换示宽报警灯灯泡(如果配备)
故障排除 发动机故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 液压系统故障排除 症状
故障排除 制动器故障排除 症状
故障排除 悬挂架故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 选择控制阀(SCV)故障排除 症状
故障排除 电气系统故障排除 症状
故障排除 症状
故障排除 驾驶室故障排除 症状
故障排除 症状
诊断故障码 诊断故障码概要 有些“保养提示”和“信息”指示灯可被确认,用 保养提示或信息指示灯亮时
诊断故障码 扶手控制单元(ACU)诊断故障码 扶手控制单元诊断故障码(ACU) 诊断故障码
诊断故障码 ACU 524022.31 ACU 524023.31 ACU 524024.31
诊断故障码 制动控制单元(BRC)诊断故障码 制动控制单元(BRC)诊断故障码 诊断故障码
诊断故障码 驾驶室控制单元(CAB)诊断故障码 驾驶室控制单元(CAB)诊断故障码 诊断故障码
诊断故障码 中央控制单元(CCU)诊断故障码 中央控制单元(CCU)诊断故障码 诊断故障码
诊断故障码 驾驶室负载中心(CLC)诊断故障码 驾驶室负载中心(CLC)诊断故障码 诊断故障码
诊断故障码 发动机控制单元(ECU)诊断故障码 发动机控制单元诊断故障码(ECU) 诊断故障码
诊断故障码 发动机控制单元诊断故障码(ECU) 诊断故障码 显示器 解决方案 E
诊断故障码 发动机控制单元诊断故障码(ECU) 诊断故障码 显示器 解决方案 E
诊断故障码 悬挂架控制单元(HCU)诊断故障码 悬挂架控制单元(HCU)诊断故障码 诊断故障码
诊断故障码 仪表控制单元(ICU)诊断故障码 仪表控制单元(ICU)诊断故障码 诊断故障码
诊断故障码 PowrQuad Plus和AutoQuad Plus变速箱控制 单元(PTQ)诊断故
诊断故障码 选装选择控制阀控制单元(SCO)诊断故障码 选装选择控制阀控制单元故障码(SCO) 诊
诊断故障码 选择控制阀控制单元(SCU)诊断故障码 选择控制阀控制单元诊断故障码(SCU) 诊断故
诊断故障码 AutoTrac转向系统控制单元(SSU)诊断故障码 AutoTrac转向系统控制单元
诊断故障码 拖拉机设备控制单元(TEC)诊断故障码 拖拉机设备控制单元诊断故障码(TEC) 诊断故
存放 长期存放拖拉机 重要提示: 如果拖拉机在今后几个月内不使用,请 按照以下建议对拖拉机进行存
技术规格 发动机 2204 功率: 发动机马力(ISO),在发动机转速为 2100 转/ 分时
技术规格 容量 2204 容量: 燃油箱最大容量 390 升 ( 103 加 仑 )
技术规格 变速箱和动力传动系 2204 变速箱: 标配变速箱: 前进/倒车 AutoQ
技术规格 拖拉机尺寸 2204 轴距: 机械前轮驱动 2860 毫 米 ( 112.6
技术规格 外形尺寸 2204 A - 轴
技术规格 行驶速度—30K(16速)PowrQuad-Plus 行驶速度是用最大滚动周长(RC)
技术规格 行驶速度 — 40K(20 速)AutoQuad-Plus 行驶速度是发动机在额定的
技术规格 公制螺栓和螺钉扭矩值 TS1670 —UN—01MAY03 P 4.8 8.8 9
技术规格 英制螺栓和螺钉扭矩值 TS1671 —UN—01MAY03 P 螺栓或带帽螺 钉规
技术规格 电瓶有限保修条件(只适用于北美地区) 注意: 只用于北美地区。 有关机器保修服务的全面
技术规格 推荐用于 2204 型拖拉机的农具 犁 型号 名称 技术规格
技术规格 圆盘耙 型号 名称 技术规格 拖拉机 供应商 备
技术规格 更换件和易损件明细表 重要提示: 强烈建议仅使用约翰·迪尔正品零件,保 证您的拖拉机始
识别号 识别号 每台拖拉机上都加贴有图示的这些识别号牌。压印在标 牌上的字母和数字用于识别部件或
识别号 产品识别号 识别信息牌(A)位于右侧拖拉机车架上。将产品识别 号记录在下面空白处,保存在
识别号 发动机序列号 识别信息牌(A)位于发动机右侧,燃油滤清器附近。 序列号 *––––
识别号 CommandQuad™ 变速箱序列号 识别号(A)位于变速箱壳体顶部左侧。 序列号
识别号 保存所有权凭证 1. 将全部现有最新产品和部件的序列号放在安全之处。 2. 定期
电气原理图 电气原理图- 第 1 页 F001
电气原理图 4 AQT/PQT ONLY
电气原理图 电气原理图 - 第 3 页 PROOF PR OO RXA0128022 —UN—
电气原理图 电气原理图 - 第 4 页 002 BATTERY 12V
润滑和维护记录 250小时保养记录 • 检查车轮和车轮配重螺拴扭矩 • 润滑机械前轮驱动转向主销
润滑和维护记录 750小时保养记录 • 更换变速箱-液压滤清器1
润滑和维护记录 2000小时保养记录 全部每天/10小时,250小时,500小时和1000小时保
术语表 术语表 附件 ACC 辅助电气系统 空调 A/C 用于调节
索引 页 A ACU诊断故障码 ...........................
索引 页 读入功能 ...............................
索引 页 动力传动系 ........................
索引 页 调整 ................................
索引 页 机油和滤清器保养间隔 3 级和欧 IIIA PowerTech
索引 页 更换液压油 ....................................
索引 页 250小时 ....................................
索引 页 转向限位器 机械前轮驱动 ..........................
索引 页 马 驾驶室加热,操作 标准 ...........
索引 PROOF PR OOF 索引-10
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约翰·迪尔的服务保证您的机器每时每刻正常工作 约翰·迪尔随时为您提供服务 约翰·迪尔的宗旨是“客
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