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Zmags
4LZ-9(C120)型全喂入
联合收割机
*OMDX11733*
操作手册
4LZ-9(C120)型全喂入联合收割机
OMDX11733 版本 C7 (CHINESE)
约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司
中文版本
在中国打印
简介
简介
尊敬的用户,约翰•迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷
心感谢您对本公司产品的关心和厚爱,祝您和贵单位兴
旺发达,事业顺利。
C120型联合收割机是一款中型非传统型联合收割机,该
机采用国际先进的CTS技术:切流脱粒滚筒+单轴流钉齿
分离滚筒结构,其优点是增强机器的脱分性能,降低了谷
物的破碎率。该机以结构设计新颖、技术含量高,一机
多用等优点,一经投放市场,立即被用户认可。主要以
收获水稻为主,兼收小麦,其收获性能在国内同类机型
中处于领先水平,性能价格比更高。
后轮驱动装置是C120的一个附件。是为了提高C120在泥
泞田地里的通过能力,由约翰•迪尔(佳木斯)农业机械有
限公司开发研制的。本说明书提供了主要部件的安装、日
常保养、常见故障的排除以及部分部件图和件号等资料,认
真阅读说明书,对于您能正确使用该装置,保证其在良好状
态下工作, 提高使用寿命,收到满意效果是十分必要的。
C120的行走驱动采用了机械皮带传动的形式,同时用户
也可以选择静液压驱动配置的收割机。
用户在使用本产品前应仔细阅读与产品有关的零件图册、
技术手册和操作说明,按照技术要求进行安装、操作、
调试、维护和保养,以保证按照要求使用,确保人身安
全、避免机械故障、延长使用寿命、节省能源和维护费
用,获得最大的经济效益。
由于技术进步和用途的拓展,约翰•迪尔(佳木斯)农业
机械有限公司生产的系列产品在技术规格、结构、配套、
附件等方面将会
4LZ-9(C120)型全喂入 联合收割机 *OMDX11733* 操作手册 4LZ-9(C
简介 简介 尊敬的用户,约翰•迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷 心感谢您对本公司产品的关心和厚爱
目录 页 安全须知与安全标志 熟悉安全信息.........................
目录 页 发动机配置数据 ..................................
目录 页 调节离合器间隙 ..................................
目录 页 卸粮搅龙自动切离装置 ...............................
目录 页 机器标志和防盗技巧 机器标识 .........................
目录
安全须知与安全标志 熟悉安全信息 这是一个安全警示标志。 在机器上或者本手册中看到此 标志时,一
安全须知与安全标志 使用正确工具 工具应符合作业需求。 拼凑的工具和不正确的工作程 序将形成安全
安全须知与安全标志 安全维护方法 工作前应先了解保养程序。 保持工作场地清洁和干燥。 禁止在机
安全须知与安全标志 焊接或加热前应去除油漆 必须避免可能产生的有毒烟雾和粉尘。 用焊接、钎焊或
安全须知与安全标志 必须在洁净场地作业 开始工作前: • 清洁工作场地和机器。 • 检查确认已
安全须知与安全标志 远离高温废气 发动机运转期间保养机器或附件时可能导致严重人员伤 害。 避免暴
安全须知与安全标志 灭火器使用 机器配有手提式干粉灭火器。灭火器(A)位于驾驶室左 侧,前扶梯平
安全须知与安全标志 保持工作场地照明安全 工作场地照明应适当和安全。 如工作在机器内或机器 下,
安全须知与安全标志 安全第一 将机器送还客户前,应确保机器各部分功能正常,特别是 安全系统。 安
安全须知与安全标志 适当支撑机器 在对机器进行任何工作前,一定要将附件或者农具放低 到地面上。
安全须知与安全标志 避免酸液烧伤 电瓶电解液中的硫酸有毒。 它足以灼伤皮肤、腐蚀衣 服,如果溅入
安全须知与安全标志 安全维护蓄能器系统 从空调、液压和气动制动系统中的高压蓄能器泄漏的液体 或气
安全须知与安全标志 驾驶机器 只有机器防护罩全部在位时才能操作机器。 开动前,必须注意机器附近
安全须知与安全标志 避开电缆线 公路行驶前要使卸粮筒处在运输状态,并保证锁定牢固。 在运输状态
安全须知与安全标志 做好急救准备 随时做好防火准备。 保持手边总有一个急救箱和灭火器。 应将
安全须知与安全标志 不带割台的收割机的安全运输 在某些国家,联合收割机的运输宽度不允许超过3米。
安全须知与安全标志 使用安全灯和安全设备 要采取措施防止在公路上行驶时,慢速行驶、带有附属设 备
安全须知与安全标志 一般保养 在进行润滑保养和调节时要首先关闭发动机。 YC1605 —UN—
安全须知与安全标志 清理粮箱 要避免粮箱内横向搅龙的缠绕而引起的人身伤亡。由于 功能的需要横向搅
安全须知与安全标志 安全检修机器 将长发固定在头后。 工作在机器边或运动的零件旁时, 禁止带项链
安全须知与安全标志 安全使用电瓶 电瓶释放出的气体可能会引起爆炸。 蓄电池附近不得有 任何火花和
安全须知与安全标志 清除积聚的作物碎屑 在发动机和运动部件附近积聚的颖糠和作物的碎屑易引起 火灾
安全须知与安全标志 安全检修轮胎 小心: 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重 的人身伤亡事故。 如
安全须知与安全标志 割台油缸锁定 在带割台运输或进入割台或过桥下面工作时,为避免割台 落下造成人
安全须知与安全标志 噪声防护 长时间暴露在高分贝的噪音下可以导致听力损伤甚至 导致耳聋。 佩戴
安全须知与安全标志 支撑后桥 小心: 机器很重,如果下落和滚动的话将造成您或 他人严重伤亡事故
安全须知与安全标志 排气过滤器清洁 排气过滤器清洁期间保养机器或附件可能导致严重人员伤 害。 避
安全须知与安全标志 安全标志 小心: 1.安全警告标志所提示的内容涉及人 身安全,必须严格执行
安全须知与安全标志 YC1709 —14—02JAN14 YC1708 —14—02JAN14
安全须知与安全标志 YC1693 —14—02JAN14 9.安
安全须知与安全标志 YC4349 —14—15JUL13 YC4350 —14—15JUL13
驾驶台 操纵和仪表 在您驾驶新的收割机之前,请务必首先熟悉每一个操纵 元件、仪表的具体位置和相关
驾驶台 YC9869 —UN—27JUL16 1— 卸粮筒回转操纵杆
驾驶台 选装液压驱动收割机的驾驶台 YC9870 —UN—27JUL16 接下页
驾驶台 YC10789 —UN—07DEC16 1— 卸粮筒回转操纵杆
驾驶台 组合式仪表舵柱 联合收割机采用组合式仪表舵柱,仪表舵柱组成如图所示: A—启动开关
驾驶台 脱谷离合器操纵杆 重要提示: 开始收获前,应该在发动机低转速时,结合脱 谷离合器,再将发
驾驶台 手制动器操纵杆 重要提示: 车辆行走时,必须分离手刹车。 手制动器操纵杆(A)位于驾驶
驾驶台 割台锁定 在带割台进行公路运输之前,要升高割台,并用锁销 (A)锁定割台升降控制杆。
驾驶台 后驱操纵杆(选配) 重要提示: 正常道路行驶时,不要结合后驱,否 则会造成轮胎的快速磨损
驾驶台 静液压驱动操纵杆(选配) 小心: 刹车时必须将静液压驱动操纵杆放在中位。
驾驶台 仪表盘
驾驶台 选装液压驱动收割机操纵箱仪表 注意: 选装液压驱动收割机操纵箱仪表在机械皮 带传动收割机
驾驶台 主菜单导航 注意: 在诊断本屏幕上操作时不需要运转发动机。如果 需要启动发动机,请参阅“
驾驶台 4. 按下右箭头键向下滚屏,直至“主菜单”屏的最后选 项,选中后面的选项。 YC72
驾驶台 2. 此时显示主菜单。使用“箭头”键滚屏直到选中“发动机 配置”。 YC7291 —
驾驶台 访问历史故障码 注意: 在诊断表上操作时不需要运转发动机。如果需要 启动发动机,请参阅“
驾驶台 4. 如果”箭头“键上方出现”下一页“一词,说明有更多故障 码,使用”箭头“键滚屏到下
驾驶台 钥匙开关 钥匙开关(A)在方向盘下部处,共有4个位置。 ① “S”为虚设。 ② “●
驾驶台 前大灯 前大灯位于驾驶室台面前,左右各一。 前大灯有近光和远光两挡,与其它车辆近距离相
驾驶台 粮箱照明灯 粮箱照明灯(A)位于粮箱内,靠近驾驶室一侧。 组合开关左手柄上的示宽灯开关
驾驶台 组合开关左手柄 组合开关左手柄置于转向盘的左下侧,详见第10章组合 式仪表舵柱一节。包括
驾驶台 驾驶室右侧窗 小心: 如发生紧急情况并且驾驶室门无法打 开时,请利用右侧窗逃生。 当右
驾驶台 圆弧驾驶室顶部控制面板 圆弧驾驶室顶部控制面板位于驾驶室前侧上方,用于 控制雨刮和风扇的
驾驶台 驾驶室座椅 驾驶室座椅为悬浮式座椅。具有前后调节(由前后调节 手柄(A)控制)、高低调节
驾驶台 驾驶室门锁 如果没有锁上驾驶室门,按下门锁(B)可以打开驾驶室 门,如果锁上了驾驶室门,
联合收割机的操纵 启动前检查 日检查: 启动联合收割机前应检查: • 发动机 • 冷却系统
联合收割机的操纵 检查冷却液液位 小心: 高压冷却系统液体突然溢出会造成严重烫 伤。 打开溢流灌
联合收割机的操纵 检查静液压油面(选装液压驱动) 通过观察油量表(A)检查静液压油箱的油面。静液
联合收割机的操纵 燃油系统 每天工作开始前,需要打开燃油箱集尘杯排放阀(A), 排空其中的水和沉
联合收割机的操纵 寒冷天气起动 联合收割机起动前,一定要检查旋转罩是否能自由旋转 (无冰和雪)。
联合收割机的操纵 6. 将手油门开关(A)放到低速(龟)位置。 A—手油门开关 YC87
联合收割机的操纵 9. 当钥匙插入主开关后,旋转钥匙至“运行”位置,如果 手制动器
联合收割机的操纵 其他指示灯 发动机启动后,所有其他指示灯也熄灭。 注意: 在分离了手制动器后
联合收割机的操纵 用辅助启动装置启动发动机 重要提示: 在外界温度低于0ºC时,采用辅助起动装
联合收割机的操纵 通过并联电池起动 在特别寒冷的天气,可以在原联合收割机12伏电器系统 上再并联
联合收割机的操纵 重要提示: 使用低粘度机油时,机油消耗量会略有增 加,应更频繁地检查油位。空气温
联合收割机的操纵 整机磨合
联合收割机的操纵 停止发动机 1. 踏下离合器踏板,用手扳动换挡杆(A),使其置 于空档位置
联合收割机的操纵 4. 向前推动割台高度操纵杆(A),将割台缓缓降到坚 实平整的地面上。 5
联合收割机的操纵 寒冷天气起动 YC1314 —UN—29NOV12 CP00718,0002
联合收割机的操纵 使用助力电瓶或充电器 可将一个12伏助力电瓶与机器上的电瓶并联连接,帮助 在寒
联合收割机的操纵 发动机冷却系统 发动机在出厂前就已将冷却液注入了冷却系统,既可防止 腐蚀又可防
联合收割机的操纵 转向与驱动 小心: 联合收割机转向时,要特别注意! 联合收割机是后转向,驾
联合收割机的操纵 选装液压驱动刹车操作 1. 将静液压驱动操纵杆(B)拉到中位位置。 2.
联合收割机的操纵 离合器 挂档前需要踏下离合器踏板(A)。联合收割机在行驶时, 不能把脚踩在离合
联合收割机的操纵 手油门开关 采用电控油门有三个档位,怠速(1300转/分),中速(1800转
联合收割机的操纵 液压驱动行走速度的操纵(选装) 注意: 选择合适的挡位后,才能进行无级变速操纵
操作发动机 检查发动机油底壳油面 小心: 为防止发动机处于倾斜位置时润滑油循环中 断,不允许油
操作发动机 3. 拧松机油放油塞(B),机油将从导油管(A)流出, 将机油排到合适的容器内。
操作发动机 重要提示: 完成机油更换后,立即启动发动机转动30秒 后关闭,不需要让发动机长时间起动
操作发动机 发动机控制单元序列号标牌 在发动机近旁的控制单元(ECU)序列号标牌(A)上 找到零
操作发动机 禁止打开高压燃油系统 燃油管路中的高压燃油可造成严重伤害事故。 不得断开 或尝试维修
操作发动机 电输油泵 重要提示: 要及时清理电子输油泵周围的灰尘及 颖壳,以免因堆积物过多造成电
操作发动机 更换燃油滤清器滤芯 装有初级燃油滤清器和次级燃油滤清器的发动机,每隔 200小时,需
操作发动机 禁止改动燃油系统 小心: 严禁打开高压燃油系统。燃油管路中的高 压燃油可造成严重伤害
操作发动机 在次级滤清器附近给系统排气 将钥匙开关旋转至“运行”位置,使电输油泵工作,松开排 气
操作发动机 清理空气滤清器主滤芯 重要提示: 保养过滤器时,必须将发动机熄火和拔 下钥匙,防止灰
操作发动机 检查滤芯 1. 用强光从滤芯(A)内部照射并仔细检查滤芯是否有 孔洞。即使发现的
操作发动机 进气管 钢管与橡胶管之间用管夹连接进行密封,每年至少检查一 次管夹和橡胶管,保证所有
操作发动机 旋转罩驱动 注意: 避免三角皮带(B)与油和润滑脂接触。 旋转罩(A)靠三角皮带(
操作发动机 散热器盖 散热器盖(A)位于水箱上方,加注冷却液时,打开散热 器盖(A),通过散热器
操作发动机 水箱放水阀 放水阀(A)位于水箱的下部,更换冷却液时,通过放水 阀(A)可以将冷却液
操作发动机 检查和调整气门间隙 注意: 气门间隙调整和检查必须在发动机冷 机状态时进行。 1
操作发动机 检查风扇皮带张紧器 装配了自动(弹簧)皮带张紧器的皮带变速器不能进行调 整或维修。皮
电器、液压及驱动系统 电气系统的使用与保养 ① 发动机起动后应立即松开起动钥匙,让其自动回到“D
电器、液压及驱动系统 检查蓄电池电量 重要提示: 收割机配置的免维护蓄电池(A),不允许 填充电
电器、液压及驱动系统 交流发电机 重要提示: 蓄电池正负极接反,将造成交流发电 机永久性损坏,在
电器、液压及驱动系统 中央配电盒 中央配电盒位于驾驶室内部右侧,靠近座椅处。中央配电 盒上有1个
电器、液压及驱动系统 喇叭 喇叭(A)位于驾驶室下方,由组合式仪表舵柱上的喇叭 开关控制,参见第
电器、液压及驱动系统 滚筒转速传感器 滚筒转速传感器(A)位于机器的左侧。 因维修脱粒滚筒或其
电器、液压及驱动系统 ECU接头的断开与连接 ECU(A)被固定在发动机的一侧。
电器、液压及驱动系统 电气原理图 YC6404 —UN—11FEB14 接下页
电器、液压及驱动系统 CP00596,0000631 -14-12FEB14-2/2 关于油压
电器、液压及驱动系统 变量泵传动带张紧-选装液压驱动 来自发动机输出端(E)的动力,通过传动皮带
电器、液压及驱动系统 液压系统换油 在新机器工作100小时后,应更换液压油,以后每隔500 小时
电器、液压及驱动系统 液压油滤清器 在新机器工作100小时后,应更换滤清器(A),以后每 隔50
电器、液压及驱动系统 液压原理图
电器、液压及驱动系统 脚制动器的调整 按以下步骤调整脚制动器: 1. 将变速杆调到空档。
电器、液压及驱动系统 行走无级变速——下部传动装置的润滑 重要提示: 行走无级变速下部装置润滑点
电器、液压及驱动系统 平行度的调整 如果皮带盘的三个测量点测量距离(Y)之间的偏差超过 最大值3
电器、液压及驱动系统 行走无级变速——下部传动装置的调整 小心: 避免人身伤亡。在调整前,必须
电器、液压及驱动系统 制动器油罐 注意: 制动液为10# 航空液压油,不允许添加 其他液压油替换
电器、液压及驱动系统 变速传动装置-选装液压驱动
电器、液压及驱动系统 行走系统油箱及滤清器-选装液压驱动 行走系统油箱容积为30升。 在新机器
电器、液压及驱动系统 手制动器调整 手制动器调整有两种方法: 1. 在手制动器软轴(A)下端松
电器、液压及驱动系统 末级传动 重要提示: 要使用合乎规格的齿轮油。 在首次使用工作100小时
电器、液压及驱动系统 轮胎的保养 轮胎充气情况影响轮胎的寿命。 1. 每天检查轮胎的损坏和
电器、液压及驱动系统 前后轮螺栓 后轮在开始行驶20到25小时后,检查并拧紧后轮螺栓, 扭矩为1
电器、液压及驱动系统 油压千斤顶使用方法及注意事项 1. 起重前先把手柄的开槽端套入回油阀杆
电器、液压及驱动系统 后驱动桥(选配)注意事项 1. 后驱动吊装时应吊住桥壳部位,严禁吊住横
电器、液压及驱动系统 后驱动桥(选配)的使用保养 由于各种恶劣环境因素的影响,各零部件之间的连接
电器、液压及驱动系统 加注润滑脂 加油口及润滑点位置如图所示。 各油杯应适时(主销处油杯每200小
电器、液压及驱动系统 后驱动桥(选配)紧固件力矩要求 名称和装配部位 螺纹规格 拧
电器、液压及驱动系统 后驱动软轴安装(选配) 1. 后驱动挂挡轴(B)由位于驾驶室的后驱动操
电器、液压及驱动系统 左侧传动路线图 YC6406 —UN—12FEB14 CP00596,0
操作机器 收获时间的选择 收获时间的选择要确保作物的成熟,否则将有可能影响 收割机的收获质量。
操作机器 倾斜输送器 倾斜输送器又称过桥,与割台挂接时要注意正确的联结。 YC1428 —UN
操作机器 输送链张紧度的调整 调整过桥链耙张紧度,使浮动辊(A)下方前数第三个链 耙(B)刚好接
操作机器 下部喂入辊的调整 浮动辊又称下部喂入辊。在收获一般谷物(A)时,需要 对下部喂入辊进行
操作机器 过桥检修活门 在机器工作一段时间后,需要通过过桥检修活门(A), 对过桥上部进行检修。
操作机器 脱粒装置 脱粒装置是联合收割机最重要的部件,因此,要十分认真 地调节脱粒滚筒(A)与凹
操作机器 滚筒和凹板的调整 1. 滚筒转速高,滚筒与凹板间隙小,脱粒效果好。 注意: 滚筒
操作机器 要根据不同的谷物,调节凹板和滚筒的转速 小籽粒和一般谷物: 滚筒转速高,凹板与滚筒间隙
操作机器 粮箱内籽粒 粮箱内破碎籽粒量要尽量少,破碎量大要检查下列各点: • 杂余是否过多?
操作机器 解决脱粒问题 如果脱粒结果不令人满意(杂余过多,清选装置调整不正 确或其他问题),请参
操作机器 脱粒不足 YC8337 —UN—25MAR15 脱粒不足是由于滚筒转速过低,凹板的间
操作机器 基本调节——小麦 凹板与滚筒间隙已在厂内调好,出厂时入口间隙7~8毫 米,出口间隙4~
操作机器 基本调节——水稻 凹板与滚筒间隙已在厂内调好,出厂时入口间隙17~18 毫米,出口间隙
操作机器 凹板间隙调节机构 重要提示: 调整时必须左右两侧同时调整,保证滚筒长 度方向上间隙一致
操作机器 集石槽清理 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。翻转 集石槽时,掉落的石块及杂物有可
操作机器 水稻收获附件 水稻收获附件包括水稻滚筒和水稻凹板。水稻的脱粒是通 过滚筒和凹板之间钉齿
操作机器 脱谷离合器皮带托板 脱谷离合采用张紧轮张紧皮带。张紧后的皮带(C)与 托板(A)间距为
操作机器 滚筒无级变速 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。增扭弹簧具有 较大的压力,拆卸滚筒
操作机器 凹板封闭板 凹板封闭板:凹板封闭板用来脱必须除芒的作物。 YC1472 —UN—27
操作机器 清理滚筒堵塞 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。清理堵 塞时,不知道旁人位置时不要
操作机器 分离装置
操作机器 分离滚筒和切碎器传动 分离滚筒传动是由传动带(A和F)、张紧轮(C)、 中间轮(D)和
操作机器 切碎器传动带的张紧 切碎器传动带由弹簧(A)张紧控制,弹簧的长度要根据 传动带的工作状
操作机器 特定工装使用 特定工装由两部分组成,特定工装(A和B)把工装安装到 传动轴(D)上,特
操作机器 更换齿杆焊合 重要提示: 更换齿杆焊合(B)时要对称更换,保持平衡。 注意: 具体的
操作机器 2. 拧下螺栓(A),拆卸分离滚筒上盖板(B)。 A—螺栓(4个)
操作机器 分离滚筒前部轴承润滑 重要提示: 每工作100小时,通过黄油嘴(A)补充润滑 脂。润滑
操作机器 清选、粮食和杂余输送主传动 来自传送带轮(B)的动力,通过传动带(A)传递给粮 食升运
操作机器 清选过程 脱出物在筛箱抖动和风扇鼓风的联合作用下,短茎杆通过 颖壳筛落到机外,颖壳被吹
操作机器 颖壳筛调节 颖壳筛为可调鱼鳞筛。鱼鳞筛开度调节要适当,应使籽粒 在通过鱼鳞筛的过程中从
操作机器 滑板延长板 调节滑板延长板,在正常收获条件下,它可以比颖壳筛稍 长。这样可以减少粮食损
操作机器 更换筛箱传动连杆与吊杆胶套 重要提示: 要定期更换胶套。 YC10855 —UN—2
操作机器 更换连杆与吊杆胶套时,要使连杆处在中立位置。中立位 曲柄中心及销轴中心线形成90°
操作机器 回送盘驱动臂 回送盘是由驱动臂(A)传动的。工作时要定期检查螺母 (B)的紧固程度。
操作机器 风扇转速调节手柄 重要提示: 风扇转动时才能调节转速。 注意: 通常情况下,小风量比
操作机器 风扇径向间隙 风扇叶片与风扇壳前角间隙X=12毫米,两侧相等。 YC2769 —UN
操作机器 粮食和杂余升运器传动 注意: 主动轮(D)、从动轮(E)及张紧轮(B), 必须调整到同
操作机器 粮食升运器传动链调节 松开张紧轮(C)。松开螺母(D),调节张紧螺栓(A) 上的六角螺
操作机器 升运器下活门 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。清理 升运器时需要格外注意。 每天
操作机器 升运器链条调整检查 注意: 输送链条过松、过紧都将影响输送效率 及相关部件使用寿命。
操作机器 粮箱充满指示器 机器装有充满指示器。它由装在粮箱里的传感器(A)和 装在仪表盘上的粮箱
操作机器 粮箱均布搅龙 注意: 图中没有显示所有的搅龙叶片和定位螺栓。 当粮箱内粮食充填不均匀
操作机器 长卸粮搅龙 联合收割机可装配长卸粮搅龙(A)。 通过在张紧轮 (C) 上的滑动,可以
操作机器 卸粮搅龙传动(右侧) 重要提示: 剪断螺钉(G)是过载安全保护装置。当更换 时要使用原
操作机器 钢丝绳的调整 在第一次使用机器之前,每周至少检查一次钢丝绳的张 紧度。收回卸粮筒,旋松
操作机器 尾罩堵塞指示器 机器装有尾罩堵塞指示器。它由装在粮箱里的传感器(A) 和装在仪表盘上的
操作机器 导板调节 拧松螺栓(A),调节导板(B),使切碎后的茎杆均 匀的抛洒在机器的后面。
操作机器 更换动刀片 小心: 换动刀片时要把转子固定,防止发生事故。 注意: 换动刀片时要用
操作机器 公路运输 注意: 禁止在公路运输时接合切碎器。 YC1531 —UN—07MAR12
油料、冷却液和润滑剂 柴油 请向当地燃油供应商咨询所在地区的柴油性能。 通常,需对柴油进行混合
油料、冷却液和润滑剂 燃油滤清器 在先进的燃油系统中,燃油过滤仍然至关重要。 越来越 严格的排放
油料、冷却液和润滑剂 柴油发动机磨合油 — 非排放认证和 1 级、2 级、3 级、欧 I、欧 II
油料、冷却液和润滑剂 发动机机油和滤清器保养间隔 推荐的机油和滤清器的保养间隔是根据所用的油品、
油料、冷却液和润滑剂 油底壳机油容量(包括滤清器) 发动机机油容量约为12.5升。 YC138
油料、冷却液和润滑剂 柴油发动机冷却液(配备湿式缸套的发动机) 推荐使用的冷却液 推荐使用下列
油料、冷却液和润滑剂 冷却系统的安全维护 发动机冷却系统具有压力,爆发性释放出的液体会引 起严重
油料、冷却液和润滑剂 静液压驱动油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应优
油料、冷却液和润滑剂 制动液 全部制动系统容积:3升。 油罐容积:0.75升。 注意: 要加
油料、冷却液和润滑剂 齿轮油 根据换油间隔内的预期气温范围,选用相应粘度的油。 应优先使用以下
油料、冷却液和润滑剂 齿轮油容量 YC10651 —UN—26JUL16
油料、冷却液和润滑剂 耐高压通用润滑脂 可用下列润滑脂: 国内牌号: 1. 二硫化钼锂基
润滑和保养 润滑符号 小心: 不当的操作将会造成人身伤害,禁止在机 器的发动机正在运转时,润滑或
润滑和保养 1. 卸粮搅龙中间支撑——完全伸出卸粮搅龙,安装转向油 缸安全护罩。关闭发动机,拔
润滑和保养 7. 风扇无级变速主动盘和推力轴承——用黄油枪注油。 8. 风扇无级变速盘—
润滑和保养 12. 后桥连接架铰接轴——用黄油枪注油。 注意: 右侧图片是后驱动选配产品。 Y
润滑和保养 17. 行走无级变速下部装置内盘凸轮——用黄油枪注油。 18. 行走传动输入壳体轴承
润滑和保养 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。给卸粮 筒万向节注油点添加润滑脂时,需要进入粮箱。
润滑和保养 4. 液压泵离合器操纵臂——用黄油枪注油。 5. 切碎器张紧轮架摆动轴——用
润滑和保养 9. 后驱动桥转向主销轴——用黄油枪注油。 注意: 后驱动是选配产品。 YC1
润滑和保养 14. 升运器传动张紧轮摆臂轴——用黄油枪注油。 YC9790 —UN—30MAR1
润滑和保养 2. 转向立轴——用黄油枪注油。 YC9792 —UN—30MAR16 CP0
润滑和保养 1. 离合器脚踏板——用黄油枪注油。 YC10537 —UN—08DEC16
润滑和保养 1. 转向轮轴承——用黄油枪注油。 YC9794 —UN—30MAR16 CP
润滑和保养 链条刷油 以下链条,在每收获季度开始和结束时刷机油。 YC10845 —UN—25
润滑和保养 YC10848 —UN—08DEC16 YC10778 —UN—07DEC16 粮
润滑和保养 机器左侧润滑图 YC1400 —UN—23FEB12 CP00596,000065
润滑和保养 首次使用几个小时之后 YC10901 —UN—13NOV16 1. 紧定前轮螺
润滑和保养 每使用10小时(日检查) 1.
润滑和保养 第一个25小时 1. 检查前桥螺栓和螺母的扭矩。详见25章前桥一节。 2.
润滑和保养 第一次使用100小时后 1. 更换发动
润滑和保养 每使用200小时或一季之后 1. 拧
润滑和保养 每使用500小时 1. 检查起动机。
润滑和保养 收获季节之后 YC8233 —UN—26JAN15 1. 彻底清理发动机旋转罩
联合收割机维修、存放和运输 带偏心套轴承的拆装方法 带偏心套轴承(390×××系列)的拆装方法:
联合收割机维修、存放和运输 粮食、杂余推运搅龙的拆装方法 拆卸: 1. 首先拆去该搅龙右侧
联合收割机维修、存放和运输 变速软轴的调整 变速软轴的调整: 对于新车来说可检查一下尺寸A和B
联合收割机维修、存放和运输 收获结束后联合收割机存放 主机:联合收割机应该存放在干燥、有棚的地方
联合收割机维修、存放和运输 联合收割机重新使用 联合收割机经过长期贮存,在使用之前要进行一次全面
联合收割机维修、存放和运输 卸粮筒和驾驶台梯子 折回卸粮筒(A)。 把驾驶台梯子(B)向上折叠
联合收割机维修、存放和运输 运输时要把联合收割机固定牢固 重要提示: 在联合收割机落下时,不要把
联合收割机维修、存放和运输 将变速杆放在空挡位置 重要提示: 要分离手制动器。 注意: 在牵引
预防火灾 预防火灾建议 收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂物堆 积,确保机器正常工作
预防火灾 安全使用启动液 启动液高度易燃。 在使用时,必须远离火花和火焰。 起动液应远离电瓶
预防火灾 清理发动机舱 小心: 发动机运行时,禁止清洁发动机或其机舱。 聚集在发动机舱和发动机
清理机器 定期清理机器 整个收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂 物堆积,确保机器正常
清理机器 发动机冷却系统 收获期间需检查和清理这些部件,包括旋转除尘罩、散热 器、油冷器、中冷器
清理机器 燃油箱 小心: 如果发现漏油现象,立即停机,查找泄漏 处。在维修好之前,禁止开机作业
清理机器 槽帮 整个收获季节中需检查和清洁这些部位。必须检查和 清洁的主要部位是: YC668
清理机器 分离滚筒 整个收获季节中需检查和清洁这些部位。必须检查和 清洁的主要部位是: YC6
清理机器 电线线束和油管 收获期间须定期检查和清理电线线束周围的杂物。 YC6003 —UN—
清理机器 安全标记位置 润滑标记(A)提供机器周围用润滑脂润滑的部位。按照 标记上的润滑频率润滑
常见故障分析与排除 故障分析与排除 多数收割机的使用问题都是由于不正确的调整引起的。 故障分析将
常见故障分析与排除 脱粒清选系统 症状 滚筒没有高速。 滚筒堵塞或过载。
常见故障分析与排除 症状
常见故障分析与排除 转向系统 症状
常见故障分析与排除 后驱动桥(选配) 症状
常见故障分析与排除 发动机 症状
常见故障分析与排除 症状
常见故障分析与排除 症状
常见故障分析与排除 电器系统 症状
常见故障分析与排除 液压系统 症状
技术参数表 C120联合收割机技术规格 整机 产品型号 4LZ-9(C120)型全喂入联
技术参数表 凹板型式 栅格式
技术参数表 额定转速(rpm) 2400 最高空转转速(rpm) 2400 最大
技术参数表 公制螺栓和螺钉扭矩值 TS1670 —UN—01MAY03 4.8 8.8
技术参数表 英制螺栓和螺钉扭矩值 TS1671 —UN—01MAY03 螺栓
机器标志和防盗技巧 机器标识 记录序列号: 订购零件时,您需要提供序列号标牌上的机器型号和序列
机器标志和防盗技巧 保存所有权凭证 1. 将全部现有最新产品和部件的序列号放在安全之处。 2
损失测定与调节图表 谷物损失的限度 目前所允许的谷物损失最低限度是在1~2%之间(收获小 2.
损失测定与调节图表 例子说明 8小时16公顷 4%损失=3200千克 8小时14.4公顷 1.
损失测定与调节图表 脱粒损失 脱粒损失是指从联合收割机后面脱出的谷物穗头上仍有 未脱下的籽粒。确
损失测定与调节图表 用铁丝框确定谷物损失:(例A) 用铁丝框(自制)按下列方法测量: 把铁丝框
损失测定与调节图表 防止谷物损失 联合收割机工作过程复杂,造成谷物损失的因素也很多。 因此,要认
损失测定与调节图表 小麦 滚筒转速(转/分)850 - 1100 凹板间隙: • 早期入口
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索引 页 手制动器 手制动器的调整 .............
索引 页 故障分析与排除 ..................................
索引 页 液压系统 ................................
索引 页 粮食和杂余升运器传动 ..........................
索引 页 田 电器系统 故障分析与排除 ...................
索引 页 行 行走 行走速度操纵杆 .....................
索引 页 风 风扇 风向 ...............................
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