If you are visually impaired or blind, you can visit the PDF version by Pressing CONTROL + ALT + 4
You need a JavaScript-enabled browser to view this Publication
Please follow these steps to view the Publication:
Enable JavaScript in your browser
Refresh this page
Best regards
Zmags
4LZ-4(W80)型全喂入联
合收割机
4LZ-5A/B/C(W80)型全喂
入联合收割机
(序列号 010000 - )
4LZ-6A/C(W80)型全喂入
联合收割机
(序列号 010000 - )
*OMYC27713*
操作手册
4LZ-4(W80)、4LZ-5A/B/C(W80)、
4LZ-6A/C(W80)型全喂入联合收割机
OMYC27713 版本 C7 (CHINESE)
约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司
中文版本
在中国打印
简介
简介
尊敬的用户,约翰•迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷
心感谢您对本公司产品的关心和厚爱,祝您和贵单位兴
旺发达,事业顺利。
W80型全喂入联合收割机是约翰·迪尔(佳木斯)农业机
械有限公司开发研制生产的中型传统式联合收割机,该机
综合1000系列的技术优势,效率高,使用可靠。W80全
喂入联合收割机以收获小麦、大豆为主,兼收水稻。
本说明书以通俗易懂的语言提供了主要参数、部件的使用
调整、液压、电气系统的工作原理以及日常保养和常见故
障的排除等资料, 认真阅读本说明书,对于您能迅速熟悉机
器结构,正确调整使用,保证其在良好状态下工作,收到
满意效果是十分必要的。
用户在使用本产品前应仔细阅读与产品有关的零件图册、
技术手册和操作说明,按照技术要求进行安装、操作、
调试、维护和保养,以保证按照要求使用,确保人身安
全、避免机械故障、延长使用寿命、节省能源和维护费
用,获得最大的经济效益。
由于技术进步和用途的拓展,约翰·迪尔(佳木斯
4LZ-4(W80)型全喂入联 合收割机 4LZ-5A/B/C(W80)型全喂 入联合收割机
简介 简介 尊敬的用户,约翰•迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷 心感谢您对本公司产品的关心和厚爱,
简介 外形图 YC11474 —UN—22MAR17 4LZ-4(W80)、4LZ-5A/B(
简介 说明 仔细阅读本手册,了解如何正确地使用和维护联合收割 机。否则将有可能导致人身的伤害和机器
目录 页 安全须知与安全标志 熟悉安全信息...........................
目录 页 后转向灯、示宽灯及刹车灯 .......................... 10-
目录 页 原理图-液压系统 ..................................
目录 页 发动机机油和滤清器保养间隔 ........................35-4
目录 页 损失测定及调节图表 谷物损失的限度 ........................
目录
安全须知与安全标志 熟悉安全信息 这是一个安全警示标志。 在机器上或者本手册中看到此 标志时,一定
安全须知与安全标志 使用正确工具 工具应符合作业需求。 拼凑的工具和不正确的工作程 序将形成安全隐
安全须知与安全标志 安全维护方法 工作前应先了解保养程序。 保持工作场地清洁和干燥。 禁止在机器运
安全须知与安全标志 避免在高压液体管旁进行加热 在高压液体管路旁边加热易产生可燃喷雾,容易对您自身
安全须知与安全标志 必须在洁净场地作业 开始工作前: • 清洁工作场地和机器。 • 检查确认已经准
安全须知与安全标志 远离高温废气 发动机运转期间保养机器或附件时可能导致严重人员伤 害。 避免暴露
安全须知与安全标志 灭火器使用 机器配有手提式干粉灭火器。灭火器 (A)位于驾驶室左 侧,前扶梯平
安全须知与安全标志 安装各种防护罩 正在转动的冷却系统风扇、皮带、皮带轮和传动装置可能 会导致严重
安全须知与安全标志 适当支撑机器 在对机器进行任何工作前,一定要将附件或者农具放低 到地面上。 如
安全须知与安全标志 更换安全标志 如安全标志丢失或损坏,应及时更换。 使用本操作手 册,了解正确放
安全须知与安全标志 打开高压燃油系统前的等待时间 燃油管路中的高压燃油可造成严重伤害事故。 只有熟
安全须知与安全标志 正确使用座椅安全带 避免翻车造成人身伤亡事故。 本机器配备了翻车防护架(ROP
安全须知与安全标志 防止机器溜车 必须避免因机器失控导致人员伤亡事故。 切勿通过短接启动机接线柱的
安全须知与安全标志 安全使用燃油—防火 请小心使用燃油: 燃油高度易燃。 禁止加油时吸烟、靠 近明
安全须知与安全标志 带割台的收割机的安全运输 在公路运输时,尽量避免挂接割台。 如果收割机必须挂接
安全须知与安全标志 梯子运输位置 运输时把驾驶室的梯子向上折叠,并固定在图示位置上。 详见10章固
安全须知与安全标志 在坡地上驾驶 在坡地上作业时要特别小心,防止联合收割机翻车。在坡 地上作业时,
安全须知与安全标志 手要远离割刀 在没有分离脱谷离合器、关闭发动机和取出钥匙前, 不要排除割台上障
安全须知与安全标志 避免接触运转部件 要使手、脚和衣服远离传动部件。当机器运转时不要进 行润滑和调
安全须知与安全标志 安全检修机器 将长发固定在头后。 工作在机器边或运动的零件旁时, 禁止带项链、
安全须知与安全标志 安全使用电瓶 电瓶释放出的气体可能会引起爆炸。 蓄电池附近不得有 任何火花和火
安全须知与安全标志 清除积聚的作物碎屑 在发动机和运动部件附近积聚的颖糠和作物的碎屑易引起 火灾,
安全须知与安全标志 安全检修轮胎 小心: 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重 的人身伤亡事故。 如果您
安全须知与安全标志 割台油缸锁定 在带割台运输或进入割台或过桥下面工作时,为避免割台 落下造成人身
安全须知与安全标志 联合收割机的安全停放 YC1617 —UN—29NOV12
安全须知与安全标志 支撑前桥 小心: 机器很重,如果下落或滚动,将造成您 或他人严
安全须知与安全标志 安全标志 小心: 1.安全警告标志所提示的内容涉及人 身安全,必须严格执行。
安全须知与安全标志 YC1709 —14—02JAN14 YC1708 —14—02JAN14
安全须知与安全标志 YC1713 —14—02JAN14 10
安全须知与安全标志 YC1694 —14—22MAR12 22.安全警告标
驾驶台 操纵和仪表 在您驾驶新的收割机之前,请务必首先熟悉每一个操纵 元件、仪表的具体位置和用途,
驾驶台 驾驶台上的操纵装置 YC2846 —UN—10FEB14 接下页
驾驶台 YC2847 —UN—05DEC12 1— 驻车制动器
驾驶台 拨禾轮升降控制杆 拨禾轮升降控制杆(A)位于驾驶员座椅右侧,仪表箱 前面。 向后拉控制杆-
驾驶台 脱粒间隙调节 脱粒间隙控制杆(A)位于驾驶员座椅右侧,靠近仪表箱。 按住控制杆前端的按钮(
驾驶台 割台升降控制杆 割台升降控制杆(A)位于仪表箱前方。 向后拉控制杆-提升割台。 向前推控制
驾驶台 行走速度控制 重要提示: 收割机在行驶中,要用行走速度控制杆 (A)和相应的挡位来控制行驶
驾驶台 用墨菲表访问发动机信息 墨菲表(A)用于显示大量发动机工作数据和故障码 (DTC)。该表连
驾驶台 2. 首先显示“主菜单”的各个选项。 YC7292 —14—11DEC14 菜单显示
驾驶台 5. 使用箭头键选择想要的菜单选项,或按下“菜单按钮” 退出主菜单,并回到发动机参数显示
驾驶台 3. 一旦“发动机配置”菜单项已选中,按下“回车”键查看 发动机配置数据。 YC729
驾驶台 2. 使用“箭头”键滚屏直到选中“历史故障码”。 YC7296 —14—11DEC14
驾驶台 4. 如果”箭头“键上方出现”下一页“一词,说明有更多故障 码,使用”箭头“键滚屏到下一
驾驶台 前大灯
驾驶台 前转向灯及示宽灯 A—前转向灯(2个,左右各一个) B—前示
驾驶台 驾驶室顶部照明灯 在驾驶室内部,驾驶员头顶处,有一个驾驶室顶部照 明灯(A)。 A—驾
驾驶台 危险警示开关 小心: 避免人身伤亡事故发生。临时停车或 发生紧急情况时,要开启危险警示灯,
驾驶台 右组合开关手柄 右组合 开挂手柄(A)位于方向盘的右侧。 • OFF档:右组合开关手柄(A
驾驶台 驾驶室座椅 A—前
驾驶台 座椅下部工具箱 将开闭器(A)向上搬可以把工具箱门(B)打开。 A—开闭器
驾驶台 空调预留孔位 在驾驶员座椅的右侧,操纵箱后侧,有两个空调预留管孔 (A),如果用户自己安装
联合收割机的操纵 起动前检查 日检查: 日检查: 起动联合收割机前应检查: • 发动机 • 冷却系
联合收割机的操纵 检查冷却液液面 小心: 压力冷却系统液体突然溢出会造成严重烫 伤。 如果必须拧
联合收割机的操纵 检查燃油箱的油量 YC11327 —UN—22MAR17 A—油量管
联合收割机的操纵 燃油系统 注意: 在长期贮存后,给燃油系统排气。 每天工作开始前,需要打开燃油箱
联合收割机的操纵 润滑联合收割机 YC11473 —UN—22MAR17 定时对收割机进行润滑
联合收割机的操纵 起动发动机 起动发动机前 小心: 要避免窒息。发动机排出的废气可导致疾病 甚至死
联合收割机的操纵 6. 将手油门开关(A)放到低速(龟)位置。 A—手油门开关 YC1130
联合收割机的操纵 11. 顺时针旋转钥匙(A)到“起动”位置,以起动马达。 12. 如果钥匙在发动
联合收割机的操纵 墨菲表指示灯 打开钥匙开关和发动机起动后,橙色指示灯(A)和红 色指示灯(B)应
联合收割机的操纵 通过并联电池起动 在特别寒冷的天气,可以在原联合收割机12伏电器系统 上再并联一
联合收割机的操纵 重要提示: 使用低粘度机油时,机油消耗量会略有增 加,应更频繁地检查油位。空气温
联合收割机的操纵 整机磨合 1. 关闭
联合收割机的操纵 停止发动机 1. 将换挡杆(A)挂入空挡位置。 2. 将手油门开关(B)设
联合收割机的操纵 寒冷天气起动 小心: 发动机有进气加热器或预热塞,严禁使 用起动液。 乙醚喷射
联合收割机的操纵 避免发动机长时间空转 参考有关15章起动发动机一节的说明。 空转时间过长,可能导
联合收割机的操纵 脚制动器 公路运输时,一定要用连板(A)把两个制动踏板(B) 锁在一起。 YC
联合收割机的操纵 离合器 踏下离合器踏板(A)后挂挡。联合收割机在行驶时,不 能把脚踩在离合器踏板
联合收割机的操纵 手油门开关 采用电控油门有三个挡位,怠速(1300转/分),中速(1800 转/
操作发动机 安全使用燃油 要小心使用燃油:它是高度的易燃物。 接触燃油时要严禁烟火。 加油时要关闭
操作发动机 RG13721 —UN—11NOV04 机油滤清器和固定盖 5. 用合适的滤清器
操作发动机 检查曲轴箱通气系统 如果发动机在多尘条件中工作,缩短系统检查的间隔时间。 1. 拆下
操作发动机 高压燃油泵序列号标牌 在发动机的高压燃油泵上找到高压燃油泵序列号标牌 (A),记录型号
操作发动机 5. 如果需要调整气门,可采用下页所述气门间隙调整方 法,按下列技术规格
操作发动机 禁止打开高压燃油系统 燃油管路中的高压燃油可造成严重伤害事故。 不得断开 或尝试维修燃
操作发动机 电输油泵 重要提示: 要及时清理电输油泵(A)周围的灰 尘及颖壳,以免因堆积物过多造成
操作发动机 更换燃油滤清器滤芯 保养间隔—200 小时 装有初级燃油滤清器和次级燃油滤清器的发动
操作发动机 禁止改动燃油系统 小心: 严禁打开高压燃油系统。燃油管路中的高 压燃油可
操作发动机 在燃油箱附近给系统排气 按以下步骤给低压燃油系统排气: 1. 油箱装满油。 2.
操作发动机 空滤器主滤芯和安全滤芯 重要提示: 在安装主滤芯和安全滤芯时一定要保 证位置正确并保持
操作发动机 检查滤芯 1. 用强光从滤芯(A)内部照射并仔细检查滤芯是否有 孔洞。即使发现的孔洞
操作发动机 进气管 钢管与橡胶管之间用管夹密封连接起来,每年至少检查 一次,使所有的软管夹密封并拧
操作发动机 旋转罩驱动 旋转罩(A)靠皮带(B)通过曲轴皮带轮传到中间轮 来传动。 清理散热器时,
操作发动机 散热器盖 散热器盖带有减压阀,在压力0.3~0.4巴时开启。 小心: 在冷
操作发动机 冷却系统冲洗规程
操作发动机 RG7977 —UN—14NOV97 张紧器上的标记 A—标记
电器、液压及驱动系统 使用蓄电池的注意事项 1. 使用前首先检查蓄电池是否有裂纹,防止电解液流出
电器、液压及驱动系统 带计算机控制系统车辆的电气元件基本操作方 法/注意事项 • 钥匙开关在接通位
电器、液压及驱动系统 电源总开关 重要提示: 发动机控制单元的供电不受电源总开关(A)控 制,如果
电器、液压及驱动系统 启动继电器、总保险、加热继电器 • 当环境温度低于0℃时,发动机ECU发出
电器、液压及驱动系统 喇叭 喇叭(A)位于驾驶室下方,由位于驾驶室内的喇叭开 关(C)控制。 Y
电器、液压及驱动系统 ECU接头的断开与连接 ECU(A)被固定在发动机的一侧。
电器、液压及驱动系统 关于油压管道及软管的泄漏 小心: 泄漏出来的液压油具有足够的
电器、液压及驱动系统 液压系统换油 保养间隔 — 500 小时或在收获季节结束 初次,第一个 10
电器、液压及驱动系统 液压油滤清器 保养间隔 — 500 小时或在收获季节结束 初次,第一个 10
电器、液压及驱动系统 脚制动器的调整 按以下步骤调整脚制动器: 1. 将换挡杆调到空挡。 2.
电器、液压及驱动系统 增扭机构——下部传动装置的润滑 重要提示: 增扭机构的下部传动装置(增扭器)
电器、液压及驱动系统 调整调节拉杆(A和C)上的六角螺母 (B和D),可 使皮带盘的平行度处在许可
电器、液压及驱动系统 增扭机构——下部传动装置的调整 小心: 避免人身伤亡。在调整前,必须关 闭
电器、液压及驱动系统 制动器油罐 A—容
电器、液压及驱动系统 驻车制动器调整 A—驻车制动器软轴
电器、液压及驱动系统 末级传动 重要提示: 要使用合乎规格的齿轮油。 在首次使用工作100小时后,
电器、液压及驱动系统 前束
电器、液压及驱动系统 安全检修轮胎 小心: 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重 的人身伤亡事故。 如果
电器、液压及驱动系统 油压千斤顶使用方法及注意事项 1. 起重前先把手柄的开槽端套入回油阀杆,并
电器、液压及驱动系统 电气原理图 YC6344 —UN—17FEB14 CP00851,000
电器、液压及驱动系统 原理图-液压系统
电器、液压及驱动系统 左侧传动路线图 YC6342 —UN—17FEB14 CP00851,0
电器、液压及驱动系统 右侧传动路线图 YC6343 —UN—17FEB14 CP00851,0
操作机器 收获时间的选择 要确保作物的成熟,否则将有可能影响收割机的收获质量。 CP00718,
操作机器 倾斜输送器 倾斜输送器又称过桥,在与割台挂接时要注意液压管路 和电器线路的连接。 YC
操作机器 输送链张紧度的调整 调整过桥链耙张紧度,既不能太松,也不能太紧。从过 桥的前面看,使浮动
操作机器 过桥上轴安全离合器调节 过桥上轴工作所需要的扭矩是通过弹簧(B)对一对齿座 (D)的压力
操作机器 割台传动 注意: 在调整割台传动皮带时需要卸掉安全护罩。为 了方便说明,图中安全护罩已经
操作机器 滚筒和凹板的调整 YC3115 —UN—26NOV12
操作机器 大籽粒作物:如玉米、豆类。滚筒转速低,凹板与滚 筒间隙大。 注意: 收获大豆、玉米时要使
操作机器 粮箱内籽粒 粮箱内破碎籽粒量要尽量少,破碎量大要检查下列各点: • 杂余是否过多? •
操作机器 解决脱粒问题 如果脱粒结果不令人满意(杂余过多,清选装置调整不正 确或其他问题),请参考
操作机器 基本调节 凹板与滚筒间隙已在厂内调好,出厂时入口间隙7~8毫 米,出口间隙4~5毫米。
操作机器 凹板指状筛 重要提示: 当收获非常干的易碎作物时,要把 指状筛(A)盖上。 指状筛(
操作机器 滚筒前检查口 如果打开前检查口活门,首先卸下活门(B)两端的螺栓 (A),然后可卸下活门
操作机器 集石槽盖板 当收割玉米时,建议一定要使用集石槽盖板(A)。集石槽 盖板的两端用螺栓(B)
操作机器 转动滚筒 打开检修活门,用一根适当的杆可以转动滚筒。 小心: 在发动机转动时
操作机器 滚筒无级变速 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。增扭弹簧 具有较大的压力,维修时要注
操作机器 水稻收获附件 这种附件包括水稻脱粒滚筒和水稻凹板。水稻的脱粒是 通过脱粒滚筒(A)和凹板
操作机器 清理滚筒堵塞 小心: 清理堵塞时,不知道旁边人在哪时不要转动 滚筒。手动转动滚筒时,务
操作机器 分离过程 经滚筒及凹板脱出的茎杆及未脱净籽粒在逐稿轮作用下抛 向逐稿器,在逐稿器的抖动作
操作机器 逐稿器 打开上盖,就可接触逐稿器。 YC11379 —UN—22MAR17 CP00
操作机器 曲轴轴瓦调整 YC11382 —UN—22MAR17
操作机器 清选过程 脱出物在筛箱抖动和风扇联合作用下,短茎杆通过颖壳筛 落到机外,颖壳被吹出,清洁
操作机器 颖壳筛、籽粒筛及尾筛调节 颖壳筛俗称“上筛”,籽粒筛俗称“下筛”。
操作机器 籽粒筛的调节 根据联合收割机调节图表,进行基本的调节。籽粒在籽粒 筛前部就落到籽粒滑板上
操作机器 筛箱后挡板调节装置 调节筛箱后挡板(B),也改变滑板延长板的位置。 注意: 根据实际作业
操作机器 更换连杆与吊杆胶套时,要使连杆处在中立位置。中立位 置按下列方法确定:用手转动皮带轮,直
操作机器 风扇转速调节手柄 重要提示: 风扇转动时才能调节转速,否则会 造成部件的损坏。
操作机器 风扇径向间隙 风扇叶片与风扇壳前角间隙X=12毫米,两侧相等。 YC2769 —UN—
操作机器 籽粒流程 籽粒筛前半部的籽粒落到籽粒滑板上,然后经过粮食搅 龙、粮食升运器最后到粮箱。
操作机器 升运器下活门 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。清理 升运器时需要格外注意。 每天工作
操作机器 杂余升运器传动 由逐稿轮用链条传动杂余升运器。用张紧轮(B)张紧 链条(A)。 A—链
操作机器 杂余升运器传动链调节 松开张紧轮(D)上的螺母(C)。松开螺母(E),调 节张紧螺栓(A
操作机器 升运器链条调整 升运器输送链条松紧度调整要求:张紧升运器链条,通常 情况下能使链轮后第一
操作机器 粮箱均布搅龙护罩 小心: 避免卷入粮箱均布搅龙所造成的严重伤亡事 故。由于
操作机器 粮箱下部卸粮搅龙盖板 重要提示: 卸粮时,不许中途停止卸粮,否则容易 堵塞,并导致卸粮部
操作机器 卸粮搅龙传动(右侧) 在机器右侧,动力从中间轴(A)通过链轮(B)传递给 链轮(F),进
操作机器 卸粮筒转到工作位置 1. 打开锁定卸粮筒的M10蝶形螺母。 2. 用力拉拉杆(A)使
操作机器 长卸粮搅龙 联合收割机可选配长卸粮搅龙(A)。 A—长卸粮搅龙 YC11561 —
操作机器 安装茎杆分布罩 注意: 在切碎器使用之前,必须装上带有导板的茎 杆分布罩,它也起护罩作用
操作机器 切割长度调节 重要提示: 不要把手柄调得太低,防止功率消耗大。 当收获豆类、油菜或其它松
操作机器 更换定刀片 拆掉开口销(C),并把刀杆(A)尽量向后拉并从侧面 抽出,卸下定刀片(B),
操作机器 公路运输 公路运输时,需要将切碎器固定在运输位置。禁止在 公路运输时接合切碎器。 YC
油料、冷却液和润滑剂 柴油 请向当地燃油供应商咨询所在地区的柴油性能。 通常,需对柴油进行混合以满
油料、冷却液和润滑剂 燃油滤清器 在先进的燃油系统中,燃油过滤仍然至关重要。 越来越 严格的排放规
油料、冷却液和润滑剂 柴油发动机机油 — 3 级和欧 III 根据换油间隔期间的预期气温范围,选
油料、冷却液和润滑剂 发动机机油和滤清器保养间隔 推荐的机油和滤清器的保养间隔是根据所用的油品、滤
油料、冷却液和润滑剂 机油滤清器 机油过滤对保障机器的正常运转和润滑极为关键。 约 翰·迪尔品牌机
油料、冷却液和润滑剂 添加冷却液 重要提示: 不要使用冷却系统密封添加剂。 注意: 添加推荐的冷却
油料、冷却液和润滑剂 液压升降系统容积 全部液压系统:25升。 油箱容积: 15升。 油箱油面的标
油料、冷却液和润滑剂 齿轮油 根据换油间隔内的预期气温范围,选用相应粘度的油。 应优先使用以下油品
油料、冷却液和润滑剂 传动油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应优先使用以下
油料、冷却液和润滑剂 末级传动齿轮油容量(单个):2.3升。 A—注油孔
油料、冷却液和润滑剂 润滑油的贮存 只有使用干净润滑油才能发挥设备最高效率。 必须在容器上做好标记
润滑与保养 润滑点
润滑与保养 YC11463 —UN—22MAR17 YC11471 —UN—22MAR17 脱
润滑与保养 YC11456 —UN—22MAR17 YC11455 —UN—22MAR17 增
润滑与保养 收割机右侧润滑点示意图 YC11541 —UN—23MAR17 收割机右侧润滑点示
润滑与保养 YC11555 —UN—23MAR17
润滑与保养 收割机后部润滑点示意图 YC11543 —UN—23MAR17 收割机后部润滑点示
润滑与保养 YC11557 —UN—23MAR17 YC11467 —UN—23MAR17 转
润滑与保养 链条刷油 以下链条,在每收获季度开始和结束时刷机油。 YC11472 —UN—22M
润滑与保养 YC10850 —UN—08DEC16 杂余升运器传动链条 CP00606,00
润滑与保养 每使用10小时(日检查) 1. 检查前轮螺母
润滑与保养 第一个25小时 1. 检查前桥螺栓和螺母的扭矩。详见25章前桥一节。 2. 检查并
润滑与保养 每使用200小时或一季之后 1. 拧紧前轮螺
润滑与保养 每使用500小时 1. 检查起动机。详见25
润滑与保养 按需要检查 YC11530 —UN—22MAR17 1. 根据需要检查调节过桥安
联合收割机维修、存放和运输 带偏心套轴承(390×××系列)的拆装方法: 安装: 1. 将轴承(
联合收割机维修、存放和运输 变速软轴的调整 YC10912 —UN—10NOV16 YC1087
联合收割机维修、存放和运输 收获结束后联合收割机存放 主机:联合收割机应该存放在干燥、有棚的地方。
联合收割机维修、存放和运输 联合收割机重新使用 联合收割机经过长期贮存,在使用之前要进行一次全面检
联合收割机维修、存放和运输 卸粮筒和驾驶台梯子 折回卸粮筒(A)。 把驾驶台梯子(B)向上折叠并固
联合收割机维修、存放和运输 运输时要把联合收割机固定牢固 重要提示: 在联合收割机落下时,不要把末
联合收割机维修、存放和运输 将换挡杆放在空挡位置 重要提示: 要分离驻车制动器。 注意: 在牵引运
预防火灾 预防火灾建议 收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂物堆 积,确保机器正常工作和
预防火灾 安全使用启动液 启动液高度易燃。 在使用时,必须远离火花和火焰。 起动液应远离电瓶 和电
预防火灾 清理发动机舱 小心: 发动机运行时,禁止清洁发动机或其机舱。 聚集在发动机舱和发动机上的
清理机器 定期清理机器 整个收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂 物堆积,确保机器正常工
清理机器 燃油箱 小心: 如果发现漏油现象,立即停机,查找泄漏 处。在维修好之前,禁止开机作业。
清理机器 清选风扇 整个收获季节中需检查和清洁这些部位。必须检查和 清洁的主要部位是: YC11
清理机器 分离机构 整个收获季节中需检查和清洁这些部位。必须检查和 清洁的主要部位是: YC71
清理机器 变速箱 收获期间需定期检查和清理变速箱。 YC7160 —UN—20MAY14 CP
常见故障分析和排除 故障分析与排除 多数收割机的使用问题都是由于不正确的调整引起的。 故障分析将通
常见故障分析和排除 脱粒清选系统 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 转向系统 症状
常见故障分析和排除 发动机 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 电器系统 症状
常见故障分析和排除 液压系统 症状
技术参数表 整机-4LZ-4(W80)型全喂入联合收割机 结构型式:自走式全喂入联合收割机 作业
技术参数表 整机-4LZ-5B(W80)型全喂入联合收割机 结构型式:自走式全喂入联合收割机 作
技术参数表 整机-4LZ-6A(W80)型全喂入联合收割机 结构型式:自走式全喂入联合收割机 作业
技术参数表 分离装置
技术参数表 液压系统 油箱容积(L): 15 液压泵型号: CBN-E308/306 额定压力(M
技术参数表 公制螺栓和螺钉扭矩值 TS1670 —UN—01MAY03 4.8 8.8
机器标识与防盗技巧 机器标识 记录序列号: 订购零件时,您需要提供序列号标牌上的机器型号和序列号
机器标识与防盗技巧 保存所有权证明 1. 从每台机器的多个角度拍摄彩色照片。 2. 保存所有机
机器标识与防盗技巧 防止破坏 1. 安装防范设施。 2. 参与邻里联防活动。书面记录可疑的车辆
损失测定及调节图表 谷物损失的限度 目前所允许的谷物损失最低限度是在1~2%之间(收获小 麦)。这
损失测定及调节图表 例子说明 8小时16垧 4%损失=3200千克 8小时14.4垧 1.5%损失
损失测定及调节图表 脱粒损失 脱粒损失是指从联合收割机后面脱出的谷物穗头上仍有 未脱下的籽粒。确定
损失测定及调节图表 用铁丝框确定谷物损失:(例A) 用铁丝框(自制)按下列方法测量: 把铁丝框分别
损失测定及调节图表 防止谷物损失 联合收割机工作过程复杂,造成谷物损失的因素也很多。 因此,要认真
损失测定及调节图表 联合收割机推荐调整图表 大麦 滚筒转速(转/分):800—1000 凹板间隙:
损失测定及调节图表 高粱 滚筒转速(转/分):800 —max. 凹板间隙: • 入口 11 mm
易损件和附件清单 易损件 序号 件号 名称 1 AYC20547
易损件和附件清单 48 AYC18051 滚动轴承 UE205(390205)
易损件和附件清单 序号 件号 名称 1 BYC10002 小麦脱粒
外形尺寸 外形尺寸图 YC9649 —UN—24JAN16 A—4150(212R/212F)
索引 页 E ECU接头 ECU ........................
索引 页 升运器 升运器链条调整 ..........................
索引 页 关于油压管道及软管的泄漏 ..........................
索引 页 杂余问题 .................................
索引 页 筛箱后挡板 .........................
索引 页 糸 紧固件扭矩表 公制 ................
索引 页 转速 风扇转速调节 .................................
索引
约翰•迪尔的维修服务保证您的机器每时每刻正常工作 约翰•迪尔零件 我们为您提供快捷的约翰·迪尔原厂
约翰•迪尔的维修服务保证您的机器每时每刻正常工作