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Zmags
4LZ-13 (C240)型全喂入
联合收割机
(序列号 015000 - )
*OMDX10188*
操作手册
4LZ-13 (C240)型全喂入联合收割机
OMDX10188 版本 C7 (CHINESE)
约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司
中文版本
在中国打印
简介
简介
尊敬的用户,约翰·迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷
心感谢您对本公司产品的关心和厚爱,祝您和贵单位兴
旺发达,事业顺利。
4LZ-13 (C240)全喂入联合收割机是一款大型非传统型联
合收割机,该机采用国际先进的CTS技术:切流脱粒滚筒
+双轴流杆齿分离滚筒结构,其优点是增强机器的脱、分
性能,降低了谷物的破碎率。该机以结构设计新颖、技术
含量高,一机多用等优点,一经投放市场,立即被用户
认可。该机以收获小麦、水稻为主,通过更换部件,可
收获多种作物,其收获性能在国内同类机型中处于领先
水平,性能价格比更高。
用户在使用本产品前应仔细阅读与产品有关的零件图册、
技术手册和操作说明,按照技术要求进行安装、操作、
调试、维护和保养,以保证按照要求使用,确保人身安
全、避免机械故障、延长使用寿命、节省能源和维护费
用,获得最大的经济效益。
由于技术进步和用途的拓展,约翰·迪尔(佳木斯)农业
机械有限公司生产的系列产品在技术规格、结构、配套、
附件等方面将会有改进和变化,将在再版时予以修改。由
于编写者水平有限,书中错误在所难免,请用户指正。另
外由于编译、印刷、校正等诸多方面的原因,本手册虽经
多次校正,其中仍不免有错误之处,还望广大用户在使用
过程中如发现错误,及时通知我们,以便再版时更正。
产品所执行标准编号:Q/JDJ 040114
未经约翰•迪尔
4LZ-13 (C240)型全喂入 联合收割机 (序列号 015000 - ) *OMD
简介 简介 尊敬的用户,约翰·迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷 心感谢您对本公司产品的关心和厚爱
目录 页 安全须知与安全标志 熟悉安全信息.........................
目录 页 操纵箱仪表 ....................................
目录 页 液压油滤清器....................................
目录 页 卸粮搅龙传动(卸粮筒端部) ...................... 30-42
目录 页 技术参数表 C240联合收割机技术规格 ....................
目录
安全须知与安全标志 熟悉安全信息 这是一个安全警示标志。 在机器上或者本手册中看到此 标志时,一
安全须知与安全标志 使用正确工具 工具应符合作业需求。 拼凑的工具和不正确的工作程 序将形成安全
安全须知与安全标志 安全维护方法 工作前应先了解保养程序。 保持工作场地清洁和干燥。 禁止在机
安全须知与安全标志 焊接或加热前应去除油漆 必须避免可能产生的有毒烟雾和粉尘。 用焊接、钎焊或
安全须知与安全标志 必须在洁净场地作业 开始工作前: • 清洁工作场地和机器。 • 检查确认已
安全须知与安全标志 远离高温废气 发动机运转期间保养机器或附件时可能导致严重人员伤 害。 避免暴
安全须知与安全标志 灭火器使用 机器配有手提式干粉灭火器。灭火器(A)位于驾驶室左 侧,前扶梯平
安全须知与安全标志 保持工作场地照明安全 工作场地照明应适当和安全。 如工作在机器内或机器 下,
安全须知与安全标志 安全第一 将机器送还客户前,应确保机器各部分功能正常,特别是 安全系统。 安
安全须知与安全标志 适当支撑机器 在对机器进行任何工作前,一定要将附件或者农具放低 到地面上。
安全须知与安全标志 避免酸液烧伤 电瓶电解液中的硫酸有毒。 它足以灼伤皮肤、腐蚀衣 服,如果溅入
安全须知与安全标志 安全维护蓄能器系统 从空调、液压和气动制动系统中的高压蓄能器泄漏的液体 或气
安全须知与安全标志 驾驶机器 只有机器防护罩全部在位时才能操作机器。 开动前,必须注意机器附近
安全须知与安全标志 避开电缆线 公路行驶前要使卸粮筒处在运输状态,并保证锁定牢固。 在运输状态
安全须知与安全标志 做好急救准备 随时做好防火准备。 保持手边总有一个急救箱和灭火器。 应将
安全须知与安全标志 不带割台的收割机的安全运输 在某些国家,联合收割机的运输宽度不允许超过3米。
安全须知与安全标志 运输时卸粮筒的位置 运输前卸净粮箱内粮食,把卸粮搅龙折到运输位置,并 确保锁
安全须知与安全标志 在坡地上驾驶 在坡地上作业时要特别小心,防止联合收割机翻车。在坡 地上作业时
安全须知与安全标志 远离割台 由于功能原因,割刀总成、搅龙、拨禾轮和喂入辊无法被 完全罩住。工作
安全须知与安全标志 避免接触运动件 双手、双脚和衣服必须远离机器运动件。 禁止在机器运 转时清理
安全须知与安全标志 不要接近切碎器 切碎器在危险的动刀片周围设有安全护罩。但当动力切除 后,刀片
安全须知与安全标志 防止电瓶爆炸 电瓶上方不允许有火花、点燃的火柴和明火。 电瓶释放 出的气体可
安全须知与安全标志 发动机的维护 维护发动机时可使用维护平台。攀爬到机器的其它部分上 避免发生意
安全须知与安全标志 遵照以下轮胎推荐要求 使机器保持正常工作状态。 只能使用规格符合要求、额定
安全须知与安全标志 重新紧固前后轮螺母 要按“定期保养”一节的要求重新紧固收割机前后轮的螺母 和
安全须知与安全标志 联合收割机无人看管时的安全规则 1. 挂上空档或把液压驱动操纵手柄移到零
安全须知与安全标志 支撑后桥 小心: 机器很重,如果下落和滚动的话将造成您或 他人严重伤亡事故
安全须知与安全标志 排气过滤器清洁 排气过滤器清洁期间保养机器或附件可能导致严重人员伤 害。 避
安全须知与安全标志 安全标志 小心: 1.安全警告标志所提示的内容涉及人
安全须知与安全标志 YC1708 —14—02JAN14 1.安全警告标志 YC1705 —
安全须知与安全标志 YC8460 —UN—21SEP15 YC1709 —14—02JAN14
安全须知与安全标志 YC4349 —14—15JUL13 YC4350 —14—15JUL13
驾驶台 操纵和仪表 在您驾驶新的收割机之前,请务必首先熟悉每一个操纵 元件、仪表的具体位置和相关
驾驶台 YC2359 —UN—28NOV12 1— 卸粮筒回转操纵杆
驾驶台 选装液压驱动收割机的驾驶台 YC5853 —UN—24DEC14 接下页
驾驶台 YC5854 —UN—23DEC13 1— 卸粮筒回转操纵杆
驾驶台 拨禾轮高度控制 拨禾轮高度操纵杆(A)位于驾驶员座椅右侧,仪表箱 前面。 向后拉操纵杆
驾驶台 滚筒转速调节 重要提示: 只有在滚筒转动时,才能调节滚筒转速。 滚筒转速调节操纵杆(A
驾驶台 驻车制动器操作 重要提示: 车辆行走时,必须分离驻车制动器。 驻车制动器(A)位于驾驶
驾驶台 割台锁定 在带割台进行公路运输之前,要升高割台,并用锁销 (A)锁定割台升降控制杆。
驾驶台 后驱操纵杆(选配) 重要提示: 正常道路行驶时,不要结合后驱,否 则会造成轮胎的快速磨损
驾驶台 静液压驱动操纵杆(选配) 小心: 刹车时必须将静液压驱动操纵杆放在中位。 重要提示:
驾驶台 操纵箱仪表 机械皮带传动收割机仪表箱
驾驶台 选装液压驱动收割机仪表箱 注意: 选装液压驱动收割机仪表盘在机械皮带传动 收割机仪表盘的
驾驶台 用墨菲表访问发动机信息 墨菲表(A)用于显示大量发动机工作数据和故障码 (DTC)。该表
驾驶台 2. 首先显示“主菜单”的各个选项。 YC7292 —14—11DEC14 菜单显
驾驶台 5. 使用箭头键选择想要的菜单选项,或按下“菜单按钮” 退出主菜单,并回到发动机参数显
驾驶台 3. 一旦“发动机配置”菜单项已选中,按下“回车”键查看 发动机配置数据。 YC72
驾驶台 2. 使用“箭头”键滚屏直到选中“历史故障码”。 YC7296 —14—11DEC1
驾驶台 4. 如果”箭头“键上方出现”下一页“一词,说明有更多故障 码,使用”箭头“键滚屏到下
驾驶台 钥匙开关 钥匙开关的位置有: 第一位置(A) 附件(ACC),各种灯、雨刷、喇叭、空调
驾驶台 前转向灯及示宽灯 前转向灯(B)和前示宽灯(A)是组合灯,位于驾驶室 前端两侧,上部是转
驾驶台 卸粮报警灯和卸粮灯 卸粮报警灯(A)和卸粮灯(B)位于机器的左侧,由操 纵箱上的卸粮报警
驾驶台 驾驶室右侧窗 小心: 如发生紧急情况并且驾驶室门无法打 开时,请利用右侧窗逃生。 当右
驾驶台 驾驶室顶部控制面板 驾驶室顶部控制面板位于驾驶室前侧上方,用于控制 雨刮和风扇的运行。
驾驶台 扬声器 在驾驶室顶部后侧配置有两个扬声器(A)。 注意: 实物与照片可能有差别。
驾驶台 座椅扶手 注意: 因选用座椅不同,可能没有扶手。 座椅扶手 (A) 可向上折起或放下,
联合收割机的操纵 启动前检查 日检查: 启动联合收割机前应检查: • 发动机 • 冷却系统
联合收割机的操纵 检查冷却液液位 小心: 高压冷却系统液体突然溢出会造成严重烫 伤。 打开溢流灌
联合收割机的操纵 检查静液压油面(选装液压驱动) 通过观察油量表(A)检查静液压油箱的油面。静液
联合收割机的操纵 燃油系统 每天工作开始前,需要打开燃油箱集尘杯排放阀(A), 排空其中的水和沉
联合收割机的操纵 寒冷天气起动 联合收割机起动前,一定要检查旋转罩是否能自由旋转 (无冰和雪)。
联合收割机的操纵 6. 将手油门开关(A)放到低速(龟)位置。 A—手油门开关 YC80
联合收割机的操纵 9. 当钥匙插入主开关后,旋转钥匙至“运行”位置,如果 手制动器
联合收割机的操纵 墨菲表指示灯 旋转钥匙至“运行”和”起动“位置后,橙色(A)和红色 (B)的指
联合收割机的操纵 用辅助启动装置启动发动机 1. 手油门开关(A)在低速位置(龟)。 2.
联合收割机的操纵 发动机磨合 1. 发动机出厂时加入的磨合油是约翰迪尔发动机磨合机 油。磨合
联合收割机的操纵 整机磨合
联合收割机的操纵 停止发动机 1. 踏下离合器踏板,用手扳动变速杆(A),使其置 于空档位置
联合收割机的操纵 4. 向前推动割台高度操纵杆(A),将割台缓缓降到坚 实平整的地面上。 重
联合收割机的操纵 寒冷天气起动 YC1314 —UN—29NOV12 CP00718,0002
联合收割机的操纵 使用助力电瓶或充电器 可将一个12伏助力电瓶与机器上的电瓶并联连接,帮助 在寒
联合收割机的操纵 发动机冷却系统 发动机在出厂前就已将冷却液注入了冷却系统,既可防止 腐蚀又可防
联合收割机的操纵 转向与驱动 小心: 联合收割机转向时,要特别注意! 联合收割机是后转向,驾
联合收割机的操纵 选装液压驱动刹车操作 1. 将变速操纵杆(A)拉到中位位置。 2.
联合收割机的操纵 离合器 注意: 联合收割机在行驶时,不能把脚踩在离合 器踏板(A)上,否则会损
联合收割机的操纵 手油门开关 根据使用需要,可以将手油门按钮(A)设置到相应的转 速(低→高:龟
联合收割机的操纵 液压驱动行走速度的操纵(选装) 注意: 选择合适的挡位后,才能进行无级变速操纵
操作发动机 检查发动机油底壳油面 小心: 为防止发动机处于倾斜位置时润滑油循环中 断,不允许油
操作发动机 3. 拧松机油放油塞(B),机油将从导油管(A)流出, 将机油排到合适的容器内。
操作发动机 重要提示: 完成机油更换后,立即启动发动机转动30秒 后关闭,不需要让发动机长时间起动
操作发动机 发动机控制单元序列号标牌 在发动机近旁的控制单元(ECU)序列号标牌(A)上 找到零
操作发动机 禁止打开高压燃油系统 燃油管路中的高压燃油可造成严重伤害事故。 不得断开 或尝试维修
操作发动机 电输油泵 重要提示: 要及时清理电子输油泵周围的灰尘及 颖壳,以免因堆积物过多造成电
操作发动机 更换燃油滤清器滤芯 装有初级燃油滤清器和次级燃油滤清器的发动机,每隔 200小时,需
操作发动机 禁止改动燃油系统 小心: 严禁打开高压燃油系统。燃油管路中的高 压燃油可造成严重伤害
操作发动机 在次级滤清器附近给系统排气 将钥匙开关旋转至“运行”位置,使电输油泵工作,松开排 气
操作发动机 清理空气滤清器主滤芯 重要提示: 保养过滤器时,必须将发动机熄火和拔 下钥匙,防止灰
操作发动机 检查滤芯 1. 用强光从滤芯(A)内部照射并仔细检查滤芯是否有 孔洞。即使发现的
操作发动机 进气管 钢管与橡胶管之间用管夹连接进行密封,每年至少检查一 次管夹和橡胶管,保证所有
操作发动机 旋转罩驱动 注意: 避免三角皮带(B)与油和润滑脂接触。 旋转罩(A)靠三角皮带(
操作发动机 散热器盖 散热器盖(A)位于水箱上方,加注冷却液时,打开散热 器盖(A),通过散热器
操作发动机 水箱放水阀 放水阀(A)位于水箱的下部,更换冷却液时,通过放水 阀(A)可以将冷却液
操作发动机 检查和调整发动机气门间隙 注意: 气门间隙调整和检查必须在发动机冷 机状态时进行。
操作发动机 检查风扇皮带张紧器 装配了自动(弹簧)皮带张紧器的皮带变速器不能进行调 整或维修。皮
电器、液压及驱动系统 使用蓄电池的注意事项 1. 使用前首先检查蓄电池是否有裂纹,防止电解液
电器、液压及驱动系统 检查蓄电池电量 重要提示: 收割机配置的免维护蓄电池(A),不允许 填充电
电器、液压及驱动系统 交流发电机 重要提示: 蓄电池正负极接反,将造成交流发电 机永久性损坏,在
电器、液压及驱动系统 喇叭 喇叭(A)位于驾驶室下方,由位于驾驶室内的开关控制。 A—喇叭
电器、液压及驱动系统 中央配电盒 中央配电盒位于驾驶室内部右侧,靠近座椅处。中央配 电盒上有1个
电器、液压及驱动系统 发动机电器盒 发动机电器盒位于发动机左侧。发动机电器盒包含:启动 继电器(
电器、液压及驱动系统 ECU接头的断开与连接 ECU(A)被固定在发动机的一侧。
电器、液压及驱动系统 电气原理图 YC6408 —UN—04NOV14 CP00596,000
电器、液压及驱动系统 关于油压管道及软管的泄漏 小心: 泄漏出来的液压油具有足够的压力可穿透皮
电器、液压及驱动系统 变量泵传动带张紧-选装液压驱动 来自发动机输出端(E)的动力,通过传动皮带
电器、液压及驱动系统 液压系统换油 在新机器工作100小时后,应更换液压油,以后每隔500 小时
电器、液压及驱动系统 液压油滤清器 在新机器工作100小时后,应更换滤清器(A),以后每 隔50
电器、液压及驱动系统 液压原理图
电器、液压及驱动系统 脚制动器的调整 按以下步骤调整脚制动器: 1. 将变速杆调到空档。
电器、液压及驱动系统 行走无级变速——下部传动装置的润滑 重要提示: 行走无级变速下部装置润滑点
电器、液压及驱动系统 平行度的调整 如果皮带盘的三个测量点测量距离(Y)之间的偏差超过 最大值3
电器、液压及驱动系统 行走无级变速——下部传动装置的调整 小心: 避免人身伤亡。在调整前,必须
电器、液压及驱动系统 制动器油罐 注意: 制动液为10# 航空液压油,不允许添加 其他液压油替换
电器、液压及驱动系统 变速传动装置-选装液压驱动
电器、液压及驱动系统 行走系统油箱及滤清器-选装液压驱动 行走系统油箱容积为30升。 在新机器
电器、液压及驱动系统 手制动器调整 手制动器调整有两种方法: 1. 在手制动器软轴(A)下端松
电器、液压及驱动系统 末级传动 重要提示: 要使用合乎规格的齿轮油。 在首次使用工作100小时
电器、液压及驱动系统 轮胎的保养 轮胎充气情况影响轮胎的寿命。 1. 每天检查轮胎的损坏和
电器、液压及驱动系统 前后轮螺栓 后轮在开始行驶20到25小时后,检查并拧紧后轮螺栓, 扭矩为1
电器、液压及驱动系统 油压千斤顶使用方法及注意事项 1. 起重前先把手柄的开槽端套入回油阀杆
电器、液压及驱动系统 后驱动桥(选配)注意事项 1. 后驱动吊装时应吊住桥壳部位,严禁吊住横
电器、液压及驱动系统 后驱动桥(选配)的使用保养 由于各种恶劣环境因素的影响,各零部件之间的连接
电器、液压及驱动系统 加注润滑脂 加油口及润滑点位置如图所示。 各油杯应适时(主销处油杯每200小
电器、液压及驱动系统 后驱动桥(选配)紧固件力矩要求 名称和装配部位 螺纹规格 拧
电器、液压及驱动系统 后驱动软轴安装(选配) 1. 后驱动挂挡轴(B)由位于驾驶室的后驱动操
电器、液压及驱动系统 左侧传动路线图 YC6410 —UN—12FEB14 CP00596,0
操作机器 收获时间的选择 收获时间的选择要确保作物的成熟,否则将有可能影响 收割机的收获质量。
操作机器 倾斜输送器 倾斜输送器又称过桥,与割台挂接时要注意正确的联结。 YC1428 —UN
操作机器 输送链张紧度的调整 调整过桥链耙张紧度,使浮动辊(A)下方前数第三个链 耙(B)刚好接
操作机器 下部喂入辊的调整 浮动辊又称下部喂入辊。在收获一般谷物(A)时,需要 对下部喂入辊进行
操作机器 过桥检修活门 在机器工作一段时间后,需要通过过桥检修活门(A), 对过桥上部进行检修。
操作机器 脱粒装置 脱粒装置是联合收割机最重要的部件,因此,要十分认真 地调节脱粒滚筒(A)与凹
操作机器 滚筒和凹板的调整 1. 滚筒转速高,滚筒与凹板间隙小,脱粒效果好。 注意: 滚筒
操作机器 要根据不同的谷物,调节凹板和滚筒的转速 小籽粒和一般谷物: 滚筒转速高,凹板与滚筒间隙
操作机器 粮箱内籽粒 粮箱内破碎籽粒量要尽量少,破碎量大要检查下列各点: • 杂余是否过多?
操作机器 解决脱粒问题 如果脱粒结果不令人满意(杂余过多,清选装置调整不正 确或其他问题),请参
操作机器 脱粒不足 YC8337 —UN—25MAR15 脱粒不足是由于滚筒转速过低,凹板的间
操作机器 基本调节——小麦 凹板与滚筒间隙已在厂内调好,出厂时入口间隙7~8毫 米,出口间隙4~
操作机器 基本调节——水稻 凹板与滚筒间隙已在厂内调好,出厂时入口间隙17~18 毫米,出口间隙
操作机器 基本调节——玉米 注意: 收获玉米时,需要更换相关的附件,安装说明 详见收获玉米组件(
操作机器 滚筒前检查口 打开滚筒前检查口盖板(C)可以检查滚筒是否堵塞。 需要打开滚筒前检查口盖
操作机器 滚筒纹杆 滚筒交替装有左右齿形纹杆。如果要换纹杆,要把对称 的两条纹杆同时换掉,以保证
操作机器 转动滚筒 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。在发动机 转动时不要清理滚筒,以免发生
操作机器 脱谷离合器传动带张紧调整 结合脱谷离合器手柄,当调节螺栓(C)与滑块(D) 的间距(X
操作机器 凹板水平调节 凹板和滚筒位置已在工厂调好,要定期检查,保证凹板与 滚筒平行。调整方法详
操作机器 清理滚筒堵塞 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。清理堵 塞时,不知道旁人位置时不要
操作机器 钉齿分离装置
操作机器 击送辊传动 击送辊传动是由六角皮带(A),主传动带轮(B), 张紧带轮(C),上击辊传
操作机器 分离滚筒传动带的张紧 分离滚筒传动带(A)由弹簧(C)张紧控制。通过调整 弹簧(C)的
操作机器 分离滚筒后部传动 来自传动带(E)的动力,经过分离滚筒动力输入盘 (C),由万向节(A
操作机器 特定工装使用 特定工装由两部分组成,特定工装(A和B)把工装安装到 传动轴(D)上,特
操作机器 更换杆齿焊合 重要提示: 更换齿杆焊合(C)时要对称更换,保持平衡。 注意: 具体的
操作机器 2. 拧下螺栓(A和B),拧下螺母(C),拆卸分离滚筒 上盖板(D和E)。 A—
操作机器 分离滚筒前部轴承润滑 重要提示: 每工作100小时,通过黄油嘴(B)补充润滑 脂。润滑
操作机器 清选、粮食和杂余输送主传动 来自传送带轮(B)的动力,通过传动带(A)传递给粮 食升运
操作机器 清选过程 脱出物在筛箱抖动和风扇鼓风的联合作用下,短茎杆通过 颖壳筛落到机外,颖壳被吹
操作机器 滑板延长板 调节滑板延长板,在正常收获条件下,它可以比颖壳筛稍 长。这样可以减少粮食损
操作机器 更换筛箱传动连杆与吊杆胶套 重要提示: 要定期更换胶套。 YC10855 —UN—2
操作机器 更换连杆与吊杆胶套时,要使连杆处在中立位置。中立位 曲柄中心及销轴中心线形成90°
操作机器 回送盘驱动臂 回送盘是由驱动臂(A)传动的。工作时要定期检查螺母 (B)的紧固程度。
操作机器 风扇转速调节手柄 重要提示: 风扇转动时才能调节转速。 注意: 通常情况下,小风量比
操作机器 风扇径向间隙 风扇叶片与风扇壳前角间隙X=12毫米,两侧相等。 YC2769 —UN
操作机器 粮食和杂余搅龙传动 动力从下粮食搅龙轴(E)通过传动链条(D),传递给 下杂余搅龙轴(
操作机器 升运器下活门 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。清理 升运器时需要格外注意。 每天
操作机器 升运器链条调整检查 注意: 输送链条过松、过紧都将影响输送效率 及相关部件使用寿命。
操作机器 粮箱充满指示器 粮箱内装有充满指示器。它由装在粮箱里的传感器(A) 和装在仪表盘上的粮
操作机器 粮箱均布搅龙 注意: 图中没有显示所有的搅龙叶片和定位螺栓。 当粮箱内粮食充填不均匀
操作机器 卸粮搅龙传动(左侧) 卸粮搅龙主传动位于机器左侧,动力由发动机皮带轮 (A)通过皮带(
操作机器 钢丝绳的调整 新车在使用之前,每周至少检查一次钢丝绳(A)的张 紧度。 调整方法:收
操作机器 尾罩堵塞指示器 机器装有尾罩堵塞指示器。它由装在粮箱里的传感器(A) 和装在仪表盘上的
操作机器 导板调节 拧松螺栓(A),调节导板(B),使切碎后的茎杆均 匀的抛洒在机器的后面。
操作机器 更换动刀片 小心: 换动刀片时要把转子固定,防止发生事故。 注意: 换动刀片时要用
操作机器 空调系统常规检查(选配空调) 5. 在使用空调之前,需要对空调系统进行常规检查: 6.
操作机器 制冷剂检查和干燥储气罐更换(选配空调) 按照如下步骤检查空调系统制冷剂缺失情况: 1
油料、冷却液和润滑剂 柴油 请向当地燃油供应商咨询所在地区的柴油性能。 通常,需对柴油进行混合
油料、冷却液和润滑剂 柴油的处置和储存 小心: 降低火灾风险。 小心使用燃油。 严禁在 发动机
油料、冷却液和润滑剂 柴油发动机磨合油 — 非排放认证和 1 级、2 级、3 级、欧 I、欧 II
油料、冷却液和润滑剂 发动机机油和滤清器保养间隔 推荐的机油和滤清器的保养间隔是根据油底壳容量、
油料、冷却液和润滑剂 油底壳机油容量(包括滤清器) 发动机机油容量约为19.5升 YC1388
油料、冷却液和润滑剂 冷却系统的安全维护 发动机冷却系统具有压力,爆发性释放出的液体会引 起严重
油料、冷却液和润滑剂 静液压驱动油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应优
油料、冷却液和润滑剂 制动液 全部制动系统容积:3升。 油罐容积:0.75升。 注意: 要加
油料、冷却液和润滑剂 传动油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应优先使用
油料、冷却液和润滑剂 齿轮油容量 变速箱齿轮油容量:5.5升。 最终传动容量(单个):3.1升
油料、冷却液和润滑剂 耐高压通用润滑脂 可用下列润滑脂: 国内牌号: 1. 二硫化钼锂基
润滑与保养 润滑符号 小心: 不当的操作将会造成人身伤害,禁止在机 器的发动机正在运转时,润滑或
润滑与保养 1. 卸粮搅龙中间支撑——完全伸出卸粮搅龙,安装转向油 缸安全护罩。关闭发动机,拔
润滑与保养 7. 风扇无级变速主动盘和推力轴承——用黄油枪注油。 8. 风扇无级变速盘—
润滑与保养 12. 后桥连接架铰接轴——用黄油枪注油。 注意: 右侧图片是后驱动选配产品。 Y
润滑与保养 17. 行走无级变速下部装置内盘凸轮——用黄油枪注油。 18. 行走传动输入壳体轴承
润滑与保养 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。给卸粮 筒万向节注油点添加润滑脂时,需要进入粮箱。
润滑与保养 4. 液压泵离合器操纵臂——用黄油枪注油。 5. 切碎器张紧轮架摆动轴——用
润滑与保养 9. 后驱动桥转向主销轴——用黄油枪注油。 注意: 后驱动是选配产品。 YC1
润滑与保养 14. 升运器传动张紧轮摆臂轴——用黄油枪注油。 YC9790 —UN—30MAR1
润滑与保养 2. 转向立轴——用黄油枪注油。 YC9792 —UN—30MAR16 CP0
润滑与保养 1. 离合器脚踏板——用黄油枪注油。 YC10537 —UN—08DEC16
润滑与保养 1. 转向轮轴承——用黄油枪注油。 YC9794 —UN—30MAR16 CP
润滑与保养 链条刷油 以下链条,在每收获季度开始和结束时刷机油。 YC10845 —UN—25
润滑与保养 YC10848 —UN—08DEC16 YC10849 —UN—08DEC16 粮
润滑与保养 收割机左侧润滑图 YC8243 —UN—28JAN15 CP00718,00016
润滑与保养 收割机右侧润滑图 YC8242 —UN—29JAN15 CP00718,00016
润滑与保养 首次使用几个小时之后 YC10901 —UN—13NOV16 1. 紧定前轮螺
润滑与保养 每使用10小时(日检查) 1.
润滑与保养 第一个25小时 1. 检查前桥螺栓和螺母的扭矩。详见25章前桥一节。 2.
润滑与保养 第一次使用100小时后 1. 更换发动
润滑与保养 每使用200小时或一季之后 1. 拧
润滑与保养 每使用500小时 1. 检查起动机。
润滑与保养 收获季节之后 YC8233 —UN—26JAN15 1. 彻底清理发动机旋转罩
联合收割机维修、存放和运输 带偏心套轴承(390×××系列)的拆装方法: 安装: 1. 将
联合收割机维修、存放和运输 粮食、杂余推运搅龙的拆装方法 拆卸: 1. 首先拆去该搅龙右侧
联合收割机维修、存放和运输 变速软轴的调整 变速软轴的调整: 对于新车来说可检查一下尺寸A和B
联合收割机维修、存放和运输 收获结束后联合收割机存放 主机:联合收割机应该存放在干燥、有棚的地方
联合收割机维修、存放和运输 联合收割机重新使用 联合收割机经过长期贮存,在使用之前要进行一次全面
联合收割机维修、存放和运输 卸粮筒和驾驶台梯子 折回卸粮筒(A)。 把驾驶台梯子(B)向上折叠
联合收割机维修、存放和运输 运输时要把联合收割机固定牢固 重要提示: 在联合收割机落下时,不要把
联合收割机维修、存放和运输 将变速杆放在空挡位置 重要提示: 将变速杆放在如图所示的位置上。
预防火灾 预防火灾建议 收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂物堆 积,确保机器正常工作
预防火灾 安全使用启动液 启动液高度易燃。 在使用时,必须远离火花和火焰。 起动液应远离电瓶
预防火灾 清理发动机舱 小心: 发动机运行时,禁止清洁发动机或其机舱。 聚集在发动机舱和发动机
清理机器 定期清理机器 整个收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂 物堆积,确保机器正常
清理机器 发动机冷却系统 收获期间需检查和清理这些部件,包括旋转除尘罩、散热 器、油冷器、中冷器
清理机器 燃油箱 小心: 如果发现漏油现象,立即停机,查找泄漏 处。在维修好之前,禁止开机作业
清理机器 槽帮 整个收获季节中需检查和清洁这些部位。必须检查和 清洁的主要部位是: YC668
清理机器 电线线束和油管 收获期间须定期检查和清理电线线束周围的杂物。 YC6003 —UN—
清理机器 安全标牌位置 润滑标牌(A)提供机器周围用润滑脂润滑的部位。按 照标牌上的润滑频率润滑
常见故障分析与排除 故障分析与排除 故障分析将通过提出可能存在的问题和建议相应的解决办 多数收割机
常见故障分析与排除 脱粒清选系统 症状 滚筒没有高速。 滚筒堵塞或过载。
常见故障分析与排除 症状
常见故障分析与排除 转向系统 症状
常见故障分析与排除 发动机 症状
常见故障分析与排除 症状
常见故障分析与排除 症状
常见故障分析与排除 电器系统 症状
常见故障分析与排除 液压系统 症状
常见故障分析与排除 空调系统(选配) 症状
技术参数表 C240联合收割机技术规格 稻麦机 产品型号: 4LZ-13(C240)型全
技术参数表 重量(kg): 不带割台:9850(机械式),10240(液压式) 带222
技术参数表 转向轮轮距(mm): 2600 前后轮轴距(mm): 3717 变速
技术参数表 空调系统(选配) 空调模式: 制冷/制热 制冷剂(氟氯昂)容量(Kg):
机器标识与防盗技巧 机器标识 记录序列号: 订购零件时,您需要提供序列号标牌上的机器型号和序列
机器标识与防盗技巧 保存所有权凭证 1. 将全部现有最新产品和部件的序列号放在安全之处。 2
损失测定及调节图表 谷物损失的限度 目前所允许的谷物损失最低限度是在1~2%之间(收获小 2.
损失测定及调节图表 例子说明 8小时16垧 4%损失=3200千克 8小时14.4垧 1.5%
损失测定及调节图表 脱粒损失 脱粒损失是指从联合收割机后面脱出的谷物穗头上仍有 未脱下的籽粒。确
损失测定及调节图表 用铁丝框确定谷物损失:(例A) 用铁丝框(自制)按下列方法测量: 把铁丝框
损失测定及调节图表 粮食损失 产量与损失籽粒数(机体宽度区域每个10厘米×20厘米 粮食损失通常用
损失测定及调节图表 喂入量估测 喂入量可以通过机器和田间基本数据的测试计算得出。 表1:C240
损失测定及调节图表 注意: 按表查值 例1:用18英尺割台,二档中速 0.972米/秒,亩产量40
损失测定及调节图表 联合收割机推荐调整图表 水稻 滚筒转速(转/分):500 —950 凹板
易损件和附件清单 易损件 重要提示: 推荐使用正规的原厂配件进行维修和保养,否 则可能会导致机器
易损件和附件清单 43 AYC22649 圆锥滚子轴承 44 AYC18
易损件和附件清单 90 AYC13693 手刹车灯开关 JK931 91
外形尺寸 外形尺寸图
联合收割机配置表 配置表 通过更换不同的组件可以改进收获质量。 重要提示: 以下内容为推荐,根据实
索引 页 E ECU接头 ECU .....................
索引 页 制动系统 故障分析与排除 ........................
索引 页 后驱动 后驱动软轴安装 .........................
索引 页 整机 .........................
索引 页 粮食和杂余升运器传动 ..........................
索引 页 田 电器系统 故障分析与排除 ...................
索引 页 行 行走 行走速度操纵杆 .....................
索引 页 青 静液压驱动油...............................
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