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Zmags
4LZ-7(W230)型全喂入
联合收割机
4LZ-8(W230)型全喂入
联合收割机
(序列号 015000 - )
*OMDX11236*
操作手册
4LZ-7(W230) 型全喂入联合收割机
4LZ-8(W230) 型全喂入联合收割机
OMDX11236 版本 C7 (CHINESE)
约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司
中文版本
在中国打印
简介
简介
尊敬的用户,约翰·迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷
心感谢您对本公司产品的关心和厚爱,祝您和贵单位兴
旺发达,事业顺利。
W230 型全喂入联合收割机是引进美国约翰•迪尔公司专
有技术生产的一种大型传统式联合收割机,该机具有技
术性能先进、功率储备充足、脱谷分离性能优越、通过
能力强、适应性广、可靠性高、附件齐全等优点,其工
作效率和各项综合指标在同类机型中均处于领先水平,
W230型全喂入联合收割机以收获小麦、大豆为主,兼收
水稻、玉米等多种作物。
用户在使用本产品前应仔细阅读与产品有关的零件图册、
技术手册和操作说明,按照技术要求进行安装、操作、
调试、维护和保养,以保证按照要求使用,确保人身安
全、避免机械故障、延长使用寿命、节省能源和维护费
用,获得最大的经济效益。
由于技术进步和用途的拓展,约翰•迪尔(佳木斯)农业
机械有限公司生产的系列产品在技术规格、结构、配套、
附件等方面将会有改进和变化,将在再版时予以修改。由
于编写者水平有限,书中错误在所难免,请用户指正。另
外由于编译、印刷、校正等诸多方面的原因,本手册虽经
多次校正,其中仍不免有错误之处,还望广大用户在使用
过程中如发现错误,及时通知我们,以便再版时更正。
产品所执行标准编号:
4LZ-7(W230)型全喂入 联合收割机 4LZ-8(W230)型全喂入 联合收割机 (序列号
简介 简介 尊敬的用户,约翰·迪尔(佳木斯)农业机械有限公司衷 心感谢您对本公司产品的关心和厚爱
简介 外形图 YC10833 —UN—08DEC16 4LZ-7(W230)、4LZ-8(W2
简介
目录 页 安全须知与安全标志 熟悉安全信息.........................
目录 页 前大灯.......................................
目录 页 增扭机构——上部传动装置的平行度 ............25-12 增扭机构——下
目录 页 切割长度调节....................................
目录 页 驾驶室.......................................
目录
安全须知与安全标志 熟悉安全信息 这是一个安全警示标志。 在机器上或者本手册中看到此 标志时,一
安全须知与安全标志 使用正确工具 工具应符合作业需求。 拼凑的工具和不正确的工作程 序将形成安全
安全须知与安全标志 安全维护方法 工作前应先了解保养程序。 保持工作场地清洁和干燥。 禁止在机
安全须知与安全标志 避免在高压液体管旁进行加热 在高压液体管路旁边加热易产生可燃喷雾,容易对您自
安全须知与安全标志 必须在洁净场地作业 开始工作前: • 清洁工作场地和机器。 • 检查确认已
安全须知与安全标志 远离高温废气 发动机运转期间保养机器或附件时可能导致严重人员伤 害。 避免暴
安全须知与安全标志 灭火器使用 机器配有手提式干粉灭火器。灭火器 (A)位于驾驶室左 侧,前扶梯
安全须知与安全标志 安装各种防护罩 正在转动的冷却系统风扇、皮带、皮带轮和传动装置可能 会导致严
安全须知与安全标志 适当支撑机器 在对机器进行任何工作前,一定要将附件或者农具放低 到地面上。
安全须知与安全标志 更换安全标志 如安全标志丢失或损坏,应及时更换。 使用本操作手 册,了解正确
安全须知与安全标志 打开高压燃油系统前的等待时间 燃油管路中的高压燃油可造成严重伤害事故。 只有
安全须知与安全标志 正确使用座椅安全带 避免翻车造成人身伤亡事故。 本机器配备了翻车防护架(R
安全须知与安全标志 防止机器溜车 必须避免因机器失控导致人员伤亡事故。 切勿通过短接启动机接线
安全须知与安全标志 安全使用燃油—防火 请小心使用燃油: 燃油高度易燃。 禁止加油时吸烟、靠 近
安全须知与安全标志 带割台的收割机的安全运输 在公路运输时,尽量避免挂接割台。 如果收割机必须
安全须知与安全标志 梯子运输位置 运输时把驾驶室的梯子向上折叠,并固定在图示位置上。 详见10章
安全须知与安全标志 在坡地上驾驶 在坡地上作业时要特别小心,防止联合收割机翻车。在坡 地上作业时
安全须知与安全标志 手要远离割刀 在没有分离脱谷离合器、关闭发动机和取出钥匙前, 不要排除割台上
安全须知与安全标志 避免接触运转部件 要使手、脚和衣服远离传动部件。当机器运转时不要进 行润滑和
安全须知与安全标志 安全检修机器 将长发固定在头后。 工作在机器边或运动的零件旁时, 禁止带项链
安全须知与安全标志 安全使用电瓶 电瓶释放出的气体可能会引起爆炸。 蓄电池附近不得有 任何火花和
安全须知与安全标志 清除积聚的作物碎屑 在发动机和运动部件附近积聚的颖糠和作物的碎屑易引起 火灾
安全须知与安全标志 安全检修轮胎 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重的人身伤亡事故。 如果您没有安
安全须知与安全标志 割台油缸锁定 在带割台运输或进入割台或过桥下面工作时,为避免割台 落下造成人
安全须知与安全标志 噪声防护 长时间暴露在高分贝的噪音下可以导致听力损伤甚至 导致耳聋。 佩戴
安全须知与安全标志 支撑后桥 小心: 机器很重,如果下落或滚动,将造成您 或他人严重伤亡事故。
安全须知与安全标志 安全标志 小心: 1.安全警告标志所提示的内容涉及人 身安全,必须严格执行
安全须知与安全标志 YC1709 —14—02JAN14 YC1708 —14—02JAN14
安全须知与安全标志 YC1693 —14—02JAN14 9.安
安全须知与安全标志 YC4349 —14—15JUL13 YC4350 —14—15JUL13
驾驶台 操纵和仪表 在您驾驶新的收割机之前,请务必首先熟悉每一个操纵 元件、仪表的具体位置和相关
驾驶台 YC2359 —UN—28NOV12 1— 卸粮筒回转操纵杆
驾驶台 选装液压驱动收割机的驾驶台 YC5853 —UN—24DEC14 接下页
驾驶台 YC10841 —UN—22SEP16 1— 卸粮筒回转操纵杆
驾驶台 拨禾轮升降控制杆 拨禾轮升降控制杆(A)位于驾驶员座椅右侧,仪表箱 前面。 向后拉控制
驾驶台 滚筒转速调节 重要提示: 避免损坏机器。只有在滚筒转动时, 才能调节滚筒转速。
驾驶台 驻车制动器的操作 重要提示: 避免损坏机器。车辆行走时,必须分 离驻车制动器(A)。
驾驶台 割台锁定 在带割台进行公路运输之前,要升高割台,并用锁销 (A)锁定割台升降控制杆。
驾驶台 卸粮接合操纵杆 重要提示: 避免机器损坏。接合卸粮接合操纵杆(A) 前,一定要确认卸粮筒
驾驶台 行走速度控制-机械皮带式传动 重要提示: 收割机在行驶中,要用行走速度控制杆 (A)和相
驾驶台 静液压驱动操纵杆(选配) 重要提示: 刹车时必须将静液压驱动操纵杆 (A)放在中位。
驾驶台 操纵箱仪表 机械皮带传动收割机操纵箱仪表
驾驶台 选装液压驱动收割机操纵箱仪表
驾驶台 用墨菲表访问发动机信息 墨菲表(A)用于显示大量发动机工作数据和故障码 (DTC)。该表
驾驶台 2. 首先显示“主菜单”的各个选项。 YC7292 —14—11DEC14 菜单显
驾驶台 5. 使用箭头键选择想要的菜单选项,或按下“菜单按钮” 退出主菜单,并回到发动机参数显
驾驶台 3. 一旦“发动机配置”菜单项已选中,按下“回车”键查看 发动机配置数据。 YC72
驾驶台 2. 使用“箭头”键滚屏直到选中“历史故障码”。 YC7296 —14—11DEC1
驾驶台 4. 如果”箭头“键上方出现”下一页“一词,说明有更多故障 码,使用”箭头“键滚屏到下
驾驶台 前大灯
驾驶台 前转向灯及示宽灯 A—前转
驾驶台 灯开关 • 示宽灯及粮箱灯开关(A)——控制机器前部和后部 的示宽灯,及粮箱内部的粮箱灯
驾驶台 卸粮报警灯和卸粮灯 卸粮报警灯(A)和卸粮灯(B)位于机器的左侧,由卸 粮报警灯及卸粮灯
驾驶台 调节转向柱角度 小心: 只有当收割机停止时才能够调节转向柱。 调节转向柱时,要用双手扶住
驾驶台 驾驶室座椅
驾驶台 驾驶室门锁 如果没有锁上驾驶室门,按下门锁(A)可以打开驾驶 室门,如果锁上了驾驶室门,
驾驶台 扬声器 在驾驶室顶部后侧配置有两个扬声器(A)。 注意: 实物与照片可能有差别。
驾驶台 圆弧驾驶室右侧窗控制手柄 小心: 如发生紧急情况并且驾驶室门无法打开 时,请利用右侧窗逃
驾驶台 梯子调节 如果联合收割机安装宽轮胎,要把梯子连接板(A)向 外移。 A—梯子连接板
联合收割机的操纵 起动前检查 日检查: 日检查: 起动联合收割机前应检查: • 发动机 •
联合收割机的操纵 检查冷却液液面 小心: 压力冷却系统液体突然溢出会造成严重烫 伤。 如果必须拧
联合收割机的操纵 检查静压油面(选装液压驱动) 通过观察油量表(A)检查静液压油箱的油面。静液压
联合收割机的操纵 燃油系统 A—燃油箱集
联合收割机的操纵 冬季起动 联合收割机起动前,一定要检查旋转罩是否能自由旋转 (无冰和雪)。
联合收割机的操纵 起动发动机
联合收割机的操纵 7. 完全踩下离合器踏板(A)。 A—离合器踏板 YC8050 —UN
联合收割机的操纵 12. 顺时针旋转钥匙(A)到“起动”位置,以起动马达。 13. 如果钥匙在发
联合收割机的操纵 墨菲表指示灯 打开钥匙开关和发动机起动后,橙色指示灯(A)和红 色指示灯(B)
联合收割机的操纵 用辅助起动装置起动发动机 重要提示: 在外界温度低于0ºC时,采用辅助起动装
联合收割机的操纵 发动机磨合 1. 发动机出厂时加入的磨合油是约翰·迪尔Break-In™
联合收割机的操纵 整机磨合
联合收割机的操纵 停止发动机 1. 将换挡杆(A)挂入空挡位置。 2. 将手油门开关(
联合收割机的操纵 寒冷天气起动 小心: 发动机有进气加热器或预热塞,严禁使 用起动液。 乙醚喷
联合收割机的操纵 使用助力蓄电池或充电器 可将一个12伏助力蓄电池与机器上的蓄电池并联连接, 帮
联合收割机的操纵 提示 联合收割机要由专业人员驾驶。 道路行驶要遵守有关法律法规。 CP0
联合收割机的操纵 脚制动器 公路运输时,一定要用连板(A)把两个制动踏板(B) 锁在一起。 Y
联合收割机的操纵 田间作业 在进行急转弯时,只需要使用一个制动器,此时把连 板(A)抬起。 踏
联合收割机的操纵 挂挡 重要提示: 收割机必须在停稳后才能进行换挡, 不能在行驶中换挡。
联合收割机的操纵 机械式行走无级变速的操纵 注意: 选择合适的挡位后,才能进行无级变速操纵。 在
操作发动机 安全使用燃油 要小心使用燃油:它是高度的易燃物。 接触燃油时要严禁烟火。 加油时
操作发动机 RG13721 —UN—11NOV04 机油滤清器和固定盖 5. 用合适的滤
操作发动机 检查曲轴箱通气系统 如果发动机在多尘条件中工作,缩短系统检查的间隔时间。 1.
操作发动机 高压燃油泵序列号标牌 在发动机的高压燃油泵上找到高压燃油泵序列号标牌 (A),记录型
操作发动机 5. 如果需要调整气门,可采用下页所述气门间隙调整方 法,按下列技术规
操作发动机 禁止打开高压燃油系统 燃油管路中的高压燃油可造成严重伤害事故。 不得断开 或尝试维修
操作发动机 电输油泵 重要提示: 要及时清理电输油泵周围的灰尘及颖壳,以免 因堆积物过多造成电输
操作发动机 次级燃油滤清器 重要提示: 不允许未经过滤的柴油进入燃油高压泵。 次级燃油滤清器(
操作发动机 更换燃油滤清器滤芯 保养间隔—200 小时 装有初级燃油滤清器和次级燃油滤清器的发动
操作发动机 禁止改动燃油系统 小心: 严禁打开高压燃油系统。燃油管路中的高 压燃油可造成严重伤害
操作发动机 在燃油箱附近给系统排气 按以下步骤给低压燃油系统排气: 1. 油箱装满油。 2.
操作发动机 空滤器主滤芯和安全滤芯 重要提示: 在安装主滤芯和安全滤芯时一定要保 证位置正确并保
操作发动机 检查滤芯 1. 用强光从滤芯(A)内部照射并仔细检查滤芯是否有 孔洞。即使发现的
操作发动机 进气管 钢管与橡胶管之间用管夹密封连接起来,每年至少检查 一次,使所有的软管夹密封并
操作发动机 旋转罩驱动 旋转罩(A)靠皮带(B)通过曲轴皮带轮传到中间轮 来传动。 清理散热器
操作发动机 散热器盖 散热器盖带有减压阀,在压力0.3~0.4巴时开启。 小心: 在冷却液仍热
操作发动机 冷却系统冲洗规程
操作发动机 张紧器上的标记 RG7977 —UN—14NOV97 YC9735 —UN—21M
电器、液压及驱动系统 使用蓄电池的注意事项 1. 使用前首先检查蓄电池是否有裂纹,防止电解液
电器、液压及驱动系统 带计算机控制系统车辆的电气元件基本操作方 法/注意事项 • 钥匙开关在接通
电器、液压及驱动系统 电源总开关 重要提示: 发动机控制单元的供电不受电源总开关(A)控 制,如
电器、液压及驱动系统 起动继电器、总保险 当发动机起动无声响时,检查这些地方是否正常(位于 发动
电器、液压及驱动系统 喇叭 喇叭(A)位于驾驶室下方,由位于驾驶室内的喇叭开 关(C)控制。
电器、液压及驱动系统 滚筒转速传感器 滚筒转速传感器(A)位于机器的左侧。 因维修脱粒滚筒或其
电器、液压及驱动系统 ECU接头的断开与连接 ECU(A)被固定在发动机的一侧。
电器、液压及驱动系统 关于油压管道及软管的泄漏 小心: 泄漏出来的液压油具有足够的压力可穿透皮
电器、液压及驱动系统 液压控制阀 液压控制阀安装在发动机上,由操纵杆拉动软轴控制着割 台升降、拨
电器、液压及驱动系统 液压油滤清器 保养间隔 — 500 小时或在收获季节结束 初次,第一个 10
电器、液压及驱动系统 脚制动器的调整 按以下步骤调整脚制动器: 1. 将换挡杆调到空挡。
电器、液压及驱动系统 增扭机构——下部传动装置的润滑 增扭
电器、液压及驱动系统 调整调节拉杆(A和C)上的六角螺母 (B和D),可 使皮带盘的平行度处在许可
电器、液压及驱动系统 增扭机构——下部传动装置的调整 小心: 避免人身伤亡。在调整前,必须关
电器、液压及驱动系统 变速传动装置-选装液压驱动
电器、液压及驱动系统 行走系统油箱及滤清器-选装液压驱动 保养间隔 — 500 小时或在收获季节结
电器、液压及驱动系统 制动器油罐
电器、液压及驱动系统 驻车制动器调整 A—驻车制动器
电器、液压及驱动系统 末级传动 保养间隔 — 100小时(检查);500 小时(换油) 初次,第一
电器、液压及驱动系统 前束
电器、液压及驱动系统 安全检修轮胎 小心: 轮胎和轮辋爆炸性分离可导致严重 的人身伤亡事故。
电器、液压及驱动系统 油压千斤顶使用方法及注意事项 1. 起重前先把手柄的开槽端套入回油阀杆
电器、液压及驱动系统 电气原理图 YC6345 —UN—17FEB14 CP00851,000
电器、液压及驱动系统 主液压系统-原理图
电器、液压及驱动系统 左侧皮带传动路线图 YC6346 —UN—17FEB14 CP00606
电器、液压及驱动系统 右侧皮带传动路线图 YC6347 —UN—17FEB14 CP00606
操作机器 收获时间的选择 要确保作物的成熟,否则将有可能影响收割机的收获质量。 CP00834
操作机器 倾斜输送器 倾斜输送器又称过桥,在与割台挂接时要注意液压管路 和电器线路的连接。 Y
操作机器 输送链张紧度的调整 调整过桥链耙张紧度,既不能太松,也不能太紧。从过 桥的前面看,使浮
操作机器 过桥上轴安全离合器调节 过桥上轴工作所需要的扭矩是通过弹簧(B)对一对齿座 (D)的压
操作机器 割台传动 注意: 在调整割台传动皮带时需要卸掉安全护罩。为 了方便说明,图中安全护罩已
操作机器 滚筒和凹板的调整 YC3115 —UN—26NOV12
操作机器 大籽粒作物:如玉米、豆类。滚筒转速低,凹板与滚 筒间隙大。 注意: 收获大豆、玉米时要
操作机器 粮箱内籽粒 粮箱内破碎籽粒量要尽量少,破碎量大要检查下列各点: • 杂余是否过多?
操作机器 解决脱粒问题 如果脱粒结果不令人满意(杂余过多,清选装置调整不正 确或其他问题),请参
操作机器 基本调节—小麦 凹板与滚筒间隙已在厂内调好,出厂时入口间隙7~8毫 米,出口间隙4~5
操作机器 滚筒前检查口 打开滚筒前检查口盖板(C)可以检查滚筒是否堵塞。 需要打开滚筒前检查口盖
操作机器 滚筒纹杆 滚筒交替装有左右齿形纹杆。如果要换纹杆,要把对称 的两条纹杆同时换掉,以保证
操作机器 脱谷离合器传动带张紧调整 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。只有在所 有的人都离开
操作机器 凹板水平调节 凹板和滚筒位置已在工厂调好,要定期检查,保证凹板与 滚筒平行。调整方法详
操作机器 水稻凹板和滚筒的调整 调整时应尽可能地使滚筒靠近凹板,参见凹板间隙调 节机构一节。 滚
操作机器 凹板封闭板 凹板封闭板:凹板封闭板用来脱必须除芒的作物(特别 是大麦)。 YC147
操作机器 清理滚筒堵塞 小心: 清理堵塞时,不知道旁边人在哪时不要转动 滚筒。手动转动滚筒时,
操作机器 凹板指状筛 重要提示: 当收获非常干的易碎作物时,要把 指状筛(A)盖上。 指状筛(
操作机器 滚筒封闭板 收获玉米时,安装滚筒封闭板(A)。滚筒转速绝不可 超过850转/分。工作到
操作机器 挡帘 YC10720 —UN—08DEC16 YC10719 —UN—08DEC16
操作机器 第二挡帘(选用设备) 收玉米时,在滚筒式辅助分离器前装第二挡帘(A)。 A—第二挡
操作机器 逐稿器传动 主传动: 皮带(A)通过张紧轮(C)调节。 传动链条(E)用张紧链轮张
操作机器 清选过程 脱出物在筛箱抖动和风扇联合作用下,短茎杆通过颖壳筛 落到机外,颖壳被吹出,清
操作机器 颖壳筛、籽粒筛及尾筛调节 颖壳筛俗称“上筛”,籽粒筛俗称“下筛”。 调节手柄(A)用
操作机器 籽粒筛的调节 根据联合收割机调节图表,进行基本的调节。籽粒在籽粒 筛前部就落到籽粒滑板
操作机器 筛箱后挡板调节装置 调节筛箱后挡板(B),也改变滑板延长板的位置。 注意: 根据实际
操作机器 更换连杆与吊杆胶套时,要使连杆处在中立位置。中立位 置按下列方法确定:用手转动皮带轮,直
操作机器 风扇转速调节手柄 重要提示: 风扇转动时才能调节转速,否则会 造成部件的损坏。 注意
操作机器 风扇径向间隙 风扇叶片与风扇壳前角间隙X=12毫米,两侧相等。 YC2769 —UN
操作机器 粮食和杂余升运器传动 粮食和杂余升运器是由主传动轮(D)上的传动带(A) 传动的。传动
操作机器 粮食升运器传动链调节 松开张紧轮(C)。松开螺母(D),调节张紧螺栓(A) 上的六角螺
操作机器 升运器下活门 小心: 不当的操作将会造成人身伤害。清理 升运器时需要格外注意。 每天
操作机器 升运器链条调整 升运器输送链条松紧度调整要求:张紧升运器链条,通常 情况下能使链轮后第
操作机器 粮箱充满指示器 粮箱内装有充满指示器。它由装在粮箱里的传感器(A) 和装在仪表盘上的粮
操作机器 粮箱均布搅龙 小心: 避免卷入粮箱均布搅龙所造成的严重伤亡事 故。由于功能上需要,均布
操作机器 长卸粮搅龙 联合收割机可装配长卸粮搅龙(A)。 通过调整张紧轮 (C) 的位置,可调
操作机器 卸粮搅龙传动(卸粮筒端部) 卸粮搅龙最终通过卸粮筒内部的万向节轴和卸粮筒端 部的链条(
操作机器 联合收割机配有切碎器 联合收割机在工作时,需要配有切碎器,对谷物的茎杆 进行粉碎处理。
操作机器 安装茎杆分布罩 注意: 在切碎器使用之前,必须装上带有导板的茎 杆分布罩,它也起到护罩
操作机器 切割长度调节 重要提示: 不要把手柄调得太低,防止功率消耗大。 当收获豆类、油菜或其它
操作机器 更换动刀片 小心: 换动刀片时要把转子固定,防止发生事故。 注意: 换动刀片时要用
操作机器 切碎器传动带的张紧 切碎器传动带由弹簧(A)自动张紧,按照图示,调整锁 定尺寸为85±
操作机器 空调压缩机传动(选配空调) 来自发动机风扇皮带轮(D)的动力,通过传动皮带 (C)传递
操作机器 制冷剂检查和干燥储气罐更换(选配空调) 按照如下步骤检查空调系统制冷剂缺失情况: 1
油料、冷却液和润滑剂 柴油 请向当地燃油供应商咨询所在地区的柴油性能。 通常,需对柴油进行混合
油料、冷却液和润滑剂 燃油滤清器 在先进的燃油系统中,燃油过滤仍然至关重要。 越来越 严格的排放
油料、冷却液和润滑剂 柴油发动机磨合油 — 非排放认证和 1 级、2 级、3 级、欧 I、欧 II
油料、冷却液和润滑剂 发动机机油和滤清器保养间隔 推荐的机油和滤清器的保养间隔是根据油底壳容量、
油料、冷却液和润滑剂 油底壳机油容量(包括滤清器) 发动机机油容量(包含滤清器)约为19.5升。
油料、冷却液和润滑剂 柴油发动机冷却液(配备湿式缸套的发动机) 推荐使用的冷却液 推荐使用下列
油料、冷却液和润滑剂 冷却系统的安全维护 发动机冷却系统具有压力,爆发性释放出的液体会引 起严重
油料、冷却液和润滑剂 静液压驱动油 根据换油间隔期间的预期气温范围,选用相应粘度的油品。 应优
油料、冷却液和润滑剂 制动液 保养间隔 — 500 小时或收获季节结束 初次,第一个 100 小时
油料、冷却液和润滑剂 齿轮油 根据换油间隔内的预期气温范围,选用相应粘度的油。 应优先使用以下
油料、冷却液和润滑剂 齿轮油容量 YC10651 —UN—26JUL16
油料、冷却液和润滑剂 耐高压通用润滑脂 可用下列润滑脂: 国内牌号: 1. 二硫化钼锂基
润滑与保养 润滑点 重要提示: 不当的操作将会损坏机器。保养间隔 适用于一般工作条件。如果机器工
润滑与保养 YC10528 —UN—08DEC16 YC10529 —UN—08DEC16 脱
润滑与保养 YC10532 —UN—08DEC16 YC10533 —UN—08DEC16 切
润滑与保养 YC10536 —UN—08DEC16 YC10558 —UN—08DEC16 增
润滑与保养 YC11220 —UN—23MAR17
润滑与保养 YC10542 —UN—08DEC16 YC10543 —UN—08DEC16 风
润滑与保养 收割机后部润滑点示意图 YC10557 —UN—31JUL16 收割机后部润滑点示
润滑与保养 YC10550 —UN—08DEC16 YC10551 —UN—08DEC16 转
润滑与保养 链条刷油 以下链条,在每收获季度开始和结束时刷机油。 YC10845 —UN—25
润滑与保养 YC10848 —UN—08DEC16 YC10849 —UN—08DEC16 粮
润滑与保养 首次使用几个小时之后 YC10901 —UN—13NOV16 1. 紧定前轮螺
润滑与保养 每使用10小时(日检查) 1.
润滑与保养 第一个25小时 1. 检查前桥螺栓和螺母的扭矩。详见25章前桥一节。 2.
润滑与保养 第一次使用100小时后 1. 更换发动
润滑与保养 每使用200小时或一季之后 1. 拧
润滑与保养 每使用500小时 1. 检查起动机。
润滑与保养 收获季节之后 YC8233 —UN—26JAN15 1. 彻底清理发动机旋转罩
联合收割机维修、存放和运输 带偏心套轴承(390×××系列)的拆装方法: 安装: 1. 将
联合收割机维修、存放和运输 变速软轴的调整 YC10912 —UN—10NOV16 YC1087
联合收割机维修、存放和运输 收获结束后联合收割机存放 主机:联合收割机应该存放在干燥、有棚的地方
联合收割机维修、存放和运输 联合收割机重新使用 联合收割机经过长期贮存,在使用之前要进行一次全面
联合收割机维修、存放和运输 卸粮筒和驾驶台梯子 收回卸粮筒(A)。 把驾驶台梯子(B)向上折叠
联合收割机维修、存放和运输 运输时要把联合收割机固定牢固 重要提示: 在联合收割机落下时,不要把
联合收割机维修、存放和运输 将换挡杆放在空挡位置 重要提示: 要分离驻车制动器。 注意: 在牵
预防火灾 预防火灾建议 收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂物堆 积,确保机器正常工作
预防火灾 安全使用启动液 启动液高度易燃。 在使用时,必须远离火花和火焰。 起动液应远离电瓶
预防火灾 清理发动机舱 小心: 发动机运行时,禁止清洁发动机或其机舱。 聚集在发动机舱和发动机
清理机器 定期清理机器 整个收获期间必须定期检查机器。必须清理作物和其它杂 物堆积,确保机器正常
清理机器 发动机冷却系统 收获期间需经常检查和清理发动机冷却系统的各个部件。 YC3958 —
清理机器 燃油箱 小心: 如果发现漏油现象,立即停机,查找泄漏 处。在维修好之前,禁止开机作业。
清理机器 槽帮 整个收获季节中需经常检查和清洁槽帮周围的杂物。必须 检查和清洁的主要部位是:
清理机器 电线线束和油管 收获期间须经常检查和清理电线线束周围的杂物。 YC6003 —UN—
清理机器 润滑标识及安全标识 润滑标识(A)提供机器周围用润滑脂润滑的部位。按照 标识上的润滑频
常见故障分析和排除 故障分析与排除 多数收割机的使用问题都是由于不正确的调整引起的。 故障分析将
常见故障分析和排除 脱粒清选系统 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 转向系统 症状
常见故障分析和排除 发动机 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 症状
常见故障分析和排除 电器系统 症状
常见故障分析和排除 液压系统 症状
常见故障分析和排除 空调系统(选配) 症状
技术参数表 整机-4LZ-7(W230)型全喂入联合收割机 结构型式:轮式自走全喂入联合收割机
技术参数表 脱粒装置 滚筒转速(rpm):565±40~1135±50(无级变速式) 脱粒滚筒型式
技术参数表 发动机 制造厂:约翰•迪尔(天津)有限公司 排放:中国III阶段 结构型式:直列
技术参数表 公制螺栓和螺钉扭矩值 TS1670 —UN—01MAY03 4.8 8.8
机器标识与防盗技巧 机器标识 记录序列号: 订购零件时,您需要提供序列号标牌上的机器型号和序列
机器标识与防盗技巧 保存所有权凭证 1. 将全部现有最新产品和部件的序列号放在安全之处。 2
机器标识与防盗技巧 防止破坏 1. 安装防范设施。 2. 参与邻里联防活动。书面记录可
损失测定及调节图表 谷物损失的限度 目前所允许的谷物损失最低限度是在1~2%之间(收获小 2.
损失测定及调节图表 例子说明 8小时16垧 4%损失=3200千克 8小时14.4垧 1.5%
损失测定及调节图表 脱粒损失 脱粒损失是指从联合收割机后面脱出的谷物穗头上仍有 未脱下的籽粒。
损失测定及调节图表 用铁丝框确定谷物损失:(例A) 用铁丝框(自制)按下列方法测量: 把铁丝框
损失测定及调节图表 谷物损失表 YC2791 —14—05NOV12 以例A或例B的结果对照上
损失测定及调节图表 防止谷物损失 联合收割机工作过程复杂,造成谷物损失的因素也很多。 因此,要认
损失测定及调节图表 玉米 滚筒转速(转/分):358 —550 凹板间隙: • 入口 30
损失测定及调节图表 燕麦 滚筒转速(转/分):900 —1100 凹板间隙: • 入口 14
损失测定及调节图表 高粱 滚筒转速(转/分):800 —max. 凹板间隙: • 入口 11
零件清单 易损件清单 序号 件号 名称 1 AYC18038 深沟
零件清单 46 AYC17256 链条 T=15.875 L=49 47
零件清单 重要提示: 推荐使用正规的原厂配件进行维修和保养,否 则可能会导致机器的损坏或降低机器的
外形尺寸 外形尺寸图 YC8501 —UN—16APR15 A—3260(不配割台)
索引 页 E ECU接头 ECU .....................
索引 页 割台接合操纵杆 .............................
索引 页 墨菲表 墨菲表指示灯 ...........................
索引 页 铁丝框法 .....................................
索引 页 泵 泵传动 ..................................
索引 页 穴 空调 压缩机传动 ................
索引 页 讠 诊断接口 ................................
索引 页 风扇传动 .....................................
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